在精密钢管的热处理过程中，淬火过程产生的废品率往往较高，这主要是由于淬火过程中形成较大的热应力和组织应力所致。此外，由于精密钢管固有的冶金缺陷、选材不当、材质错误、设计中的结构工艺差、冷热加工过程中形成的缺陷等，容易在调质过程中产生。因此对零部件淬火、回火后的缺陷必须进行系统的分析和研究。1.淬火变形与淬火裂纹，在实际生产中，应该根据淬火变形与淬火裂纹的形成原因采取有效的措施。（1）精密钢管热处理尽量做到均匀加热及正确加热，工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时，常因加热不均匀而变形。为此，工件在装炉前，对不需淬硬的孔及截面突变处，应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法，以改善其受热条件，对一些薄壁圆环等易变形零件，可设计特定淬火夹具。这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。工件在炉内加热时，应均匀放置，防止单面受热，应放平，避免工件在髙温塑性状态因自重而变形。对细长零件及袖类零件尽量采用井式炉或盐炉垂直悬挂加热。限制或降低加热速度，可减少工件截面温差，使加热均匀。因此对大型锻模、髙速钢及高合金钢工件，以及形状复杂、厚薄不匀、要求变形小的零件，一般都采用预热加热或限制加热速度的措施。合理选择淬火加热温度，也是减少或防止变形、开裂的关键。选择下限淬火温度，减少工件与淬火介质的温差，可以降低淬火冷却高温阶段的冷却速度，从而可以减少淬火冷却时的热应力。另外，也可防止晶粒粗大。这样可以防止变形开裂。有时为了调节淬火前后的体积变形量，也可适当提高淬火加热温度。例如CrWMn、Cr12Mo等高碳合金钢，常利用调整加热温度，改变其马氏体转变点以改变残余奥氏体含量，以调节零件的体积变形。（2）正确选择冷却方法和冷却介质的基本原则，尽可能采用预冷，即在工件淬入淬火介质前，尽可能缓慢地冷却至Ar附近，以减少工件内温差。?在保证满足淬硬层深度及硬度要求的前提下，尽可能采用冷却缓馒的淬火介质。尽可能减慢在Ms点以下的冷却速度。合理地选择和采用分级或等温淬火工艺。（3）正确选择淬火工件浸入淬火介质的方式和运行方向的基本原则，淬火时应尽量保证能得到均匀的冷却。?以小阻力方向淬入。大批量精密钢管生产的薄画环类零件、薄板形零件、形状复杂的凸 和圆锥齿轮等，在自由冷却时，很难保证尺寸精度的要求。为此，可以采取压床淬火，即将零件置于专用的压床模具中，再加上一定的压力后进行冷却〈喷油或喷水)由于零件的形状和尺寸受模具的限制因而可能使零件的变形限制在规定的范围之内。进行及时、正确的回火在生产中，有相当一部分工件，并非在淬火时开裂，而是由于淬火后未及时回火而开裂。这是因为在淬火停留过程中，存在于工件内的细裂缝在很大的淬火应力作用下，融合、扩展，以至其尺寸达到断裂临界裂缝尺寸，从而发生延时断裂。实践证明，淬火不冷到底并及时回火，是防止开裂的有效措施。对于形状复杂的高碳钢和高碳合金钢，淬火后及时回火尤为重要。精密光亮管的扭曲变形可以通过矫直来校正，但必须在工件塑性允许的范围之内。有时也可利用回火加热时用特定的校正夹具进行校正。对体积变形有时也可通过补充的研磨加工来修正，但这仅限于孔、槽尺寸缩小，外圃增大等情况。淬火体积变形往往是不可避免的。但只要通过实验，掌握其变形规律，则可根据其胀缩量，在淬火前成形加工时，适当加以修正，就可在淬火后得到合乎要求的几何尺寸。工件一旦出现淬火裂纹，则报废。

        精密钢管的热处理方式分哪些？一般分为四大部分：正火，淬火，回火，退火。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。正火:正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。而高速钢的淬火剂可以是“风”，所以高速钢又被称为“风钢”。回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。

        确定精密钢管的路线时应尽可能与障碍物正交通过以缩短精密钢管的长度并应符合与该障碍物相交的有关规定选择通过河道的地质条件好的地段不易被水冲刷地段及埋深小的部位敷设。穿过河道的精密钢管一般不宜少于两条当近期水量不能达到设计流速时可使用其中的一条暂时关闭一条.穿过小河、旱沟和洼地的精密钢管可敷设一条工作管道.穿过特殊重要构筑物(如地下铁道)的精密钢管应敷设三条管道其中二条工作一条备用.精密钢管一般采用金属管或钢筋混凝土管.管径一般不小于200MM.精密钢管水平管的长度应根据穿越物的形状和远景发展规划确定水平管的管顶距规划的河底一般不宜小于0.5M通过航运河道时应与当地航运管理部门协商确定并设有标志.遇到冲刷河床应采取防冲措施。精密钢管采用复线时其中的水流用溢流堰自动控制或用闸门控制.溢流堰和闸门设在进水井中用以控制水流.当流量不大时井中水位低于堰口污水从小管中流至出水井;当流量大于小管的输水能力时井中水位上升管渠内水就溢过堰口通过大管同时流出.由于精密钢管的清通比一般管道困难得多因此必须采取各种措施来防止精密钢管内污水的淤积.在设计时可采用。

      精密钢管，相大家都不陌生，那么你知道精密钢管是如何加工处理的吗?下面精密钢管厂家为大家介绍一下精密钢管的加工处理，一起来了解一下吧。作为一种性质优越的金属管道钢管在管道行业中的使用范围是非常广泛的.为了适应不同行业的使用要求钢管的种类也在不断的丰富当中。精密钢管的质量是比较关键的，因为精密钢管主要被运用在石油天然气的输送上面这些气体如果出现泄漏的话那么后果就是不堪设想的所以制作钢管的质量一定要好.为了让钢管的寿命延长下去我们需要在里面加上一些合金的元素这样就苦于增加它的强度.为了更好的迎合市场的需求可以根据客户的要求来设计尺寸设计出来的精密钢管的精度要求也是非常高的.精密钢管在制作的时候一定要注意管内的情况要知道管内的情况直接就会影响到成品的质量.当然原材料也是非常重要的如果原材料上面有缺陷或者表面缺陷的话很可能制作出来的产品也是存在这些问题所以我们一定要对钢管的外形和精度时刻掌握好.精密钢管厂家的相关工作人员介绍说目前管道行业中使用***为广泛的一种管道是焊接钢管顾名思义这种钢管就是利用焊接加工制作而成的管道.随着现代制造业的不断发展进步这种焊接钢管的性能也在不断当中因此这种管道的使用普及率也呈现上升的状态.精密钢管就是一种没有焊接缝隙的钢管这种钢管大多都是通过冷轧或者是热轧的工艺生产制作而成的.随着相关行业的使用要求不断提高精密钢管的类型也在不断丰富当中.