衬胶管道工艺及应用领域

一、化工设备衬胶：

化工设备衬胶能有效提高设备的密封性能，增强设设备衬胶、选矿设备衬胶：磁选机筒体包胶， 叶轮衬胶，浮选机槽体衬胶，滚筒筛选机衬胶、化工设备衬胶：衬胶槽体，衬胶罐体，衬胶反应釜，塔体衬胶。

近代化学工业要求化工设备：

①具有连续运转的可靠性。

②在一定制作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度。

③具有优良的耐腐蚀性能。

④密封性好。

⑤效率高和低能耗。

      湿式钙法通常有抛弃法、回收法和双循环湿式钙法等，抛弃法和回收法区别在衬胶管道脱硫产物是否再利用。其中回收法的衬胶管道脱硫产物为二水石膏（CaSO  2H O），此法以日本应用多。石膏的主要用途是作为建筑材料，高质量石膏作为石膏板材的原料。我国重庆珞磺电厂引进日本三菱公司的技术就是这种方法。但是，目前再我国衬胶管道脱硫石膏很难找到大规模的用途。
      对于湿法衬胶管道脱硫产物，值得注意的是，衬胶管道脱硫石膏应用途径可以参考磷肥工业中的石膏制硫酸过程。在该过程中，石膏被C（无烟煤或焦碳）还原SO 和CaO。SO （以5%左右浓度的空气混合物形式存在）可进一步被转化为硫酸。CaO则循环到衬胶管道脱硫吸收装置作为衬胶管道脱硫剂循环使用。因此，理论上，这个过程回收了烟气中的SO 生产工业浓硫酸[98%（质量）]，不消耗衬胶管道脱硫剂。而其还原剂煤在电厂也是丰富和方便。这个过程对高硫煤发电厂具有一定价值。
      双循环或回路石灰石洗涤衬胶管道脱硫法，是对传统湿式石灰石-石膏法的一种改进。它也是利用石灰石浆液作为吸收剂，吸收烟气中的SO ，产物为商用石膏。该法特点是将一个吸收塔分为上下两段，使两段吸收处在不同的pH值下进行制作。因而具有较率和高的石灰石利用率，并提高了系统的稳定性和运转可靠性，被广泛应用于燃煤发电厂的烟气衬胶管道脱硫。自20世纪70年代以来，美国的各种电站锅炉中，安装此系统的有7800MW以上机组。这一技术于20世纪80年代初转让到德国的诺尔-克尔茨（Noell-KRC）公司，得到进一步的发展。

作为专注的脱硫衬胶管道产品生产单位，公司始终致力于将优质的产品给我们的客户，公司生产的脱硫衬胶管道产品主要有：防腐脱硫衬胶管道、耐磨衬胶衬胶管道、抗高温衬胶衬胶管道三大系列。

耐磨防腐脱硫专用橡胶：

衬胶管道特性：

1. 结构优良

管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比较高。

2. 耐磨性能好 使用周期长

磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。

3. 强度高 抗冲击性高

橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度 刚性好 不产生蠕变，抗冲击，抗震 抗水锤性能强，便于运输 安装和维护。