碳素工具圆钢处理 T10是常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此圆钢淬透性低，且耐热性差（250℃），多用于制造手用刀具等简单工具。下面就简单地介绍一下T10的热处理工艺： 　　设备：热电式温度计、中温箱式电阻炉。 　　退火：加热温度760~780℃，炉冷。退火后，钢的硬度大为降低。 　　正火：加热温度820~840℃，空冷。 　　回火：加热温度650~700℃。 　　淬火：淬火介质：油，加热温度：790℃，淬火方式：对于小型直条式刀条一般垂直缓下。 　　回火：温度150℃，硬度62HRC，但易崩口；一般采用温度200~250℃~，硬度55~60HRC。 　　以上是一般工厂对T10进行热处理的工艺情况。因为保安腰刀一般只在家庭作坊中进行，基本没有什么仪表设备，主要还得靠刀匠目测和经验。 碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用早，成本低，性能范围宽，用量 。适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。

圆钢之一技术发展 易切削化结构钢的选用与关键技术 在钢中添加S或S-Ca是改善结构钢切削性能的常用合金化手段。转炉炼钢使用80%以上的铁水，即使是电弧炉也可以使用超过60%的铁水，冷轧钢板或高纯净钢要求的铁水预脱硫技术以及其它高纯净钢冶炼技术被用于锻造热轧棒、线材或铸锭的生产，此时，如果不在钢包精炼或真空脱气后实施回硫工艺，钢中硫含量降到0.010%以下，材料的切削性能将大幅降低。根据切削性能和零件性能的综合要求，回硫钢中硫含量分为0.015%~0.035%、0.040%~0.065%、0.050%~0.070%等区间，硫含量越高，钢的切削性能越好。 实践证明，如果渗碳齿轮钢20Cr Mn Ti H的硫含量由0.008%提高到0.015%，齿轮高速干切刀具的耐用度可提高1.67倍；如果将曲轴用非调质钢48Mn V的硫含量由0.015%提高到0.045%，则曲轴内铣（干铣）刀片的耐用度将提高49%~66%。硫含量越高，钢或锻件的锻造流线越严重，横向性能下降越明显。以半轴用40Mn BH为例，淬火和低温回火状态下，硫含量为0.0057%和0.064%的40Mn BH的扭转强度和拉伸强度比值分别为0.82和0.74，前者的扭转断口断面与轴线垂直，为切应力断口，而后者则出现纵向开裂。因此，承受扭转载荷的零件，如汽车驱动桥半轴、传动轴叉等不宜采用回硫钢。在热模锻件分模面对应部位，如果金属产生激烈的横向流动，将导致丝线状、棒状硫化物的扁平化，加剧硫化物分割基体的作用，使零件在该部位的横向性能进一步恶化，增加零件淬火开裂和磨削开裂的倾向。图1、图2为含硫0.025%的42Cr Mo H感应淬火曲轴分模面磨削裂纹及其断口上的硫化物形貌，可见分模面处硫化物的 宽度达到12~20 μm，远远超出非分模面处检出的4.5~6 μm.

主要圆钢的化学成分见表 轴承圆钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关 标准规定。 直径小于20mm要打包交货，大于20mm时可以裸装交货。对冷拔 钢应涂防锈油。货物出厂前应附质量保、注明钢号、炉号、重量、规格、化学成分、检验标准及检验结果。 对轴圆承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况，因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对轴承钢的使用寿命影响很大，往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关，氧含量越高，夹杂物数量就越多，寿命就越短。夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀，使用寿命也越短，而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关，现在生产轴承钢的主要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应+真空自耗的双真空或+多次真空自耗等工艺来提高轴承圆钢的质量。 用途编辑 语音 轴承圆钢除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具、丝锥等。

圆钢 为防止回硫钢模锻分模面产生缺陷，减轻硫易切削化对钢材或锻件横向性能的影响，可从工艺和材料两个方面采取措施。其一是采用楔横轧、闭式锻模等锻造工艺，代替模锻工艺，因为前二者不产生分模面；其二是通过控制夹杂物形态，防止钢中硫偏聚和硫化物的过分粗化，是降低硫化物对回硫钢及其锻件上述危害的有效措施。硫化物变质处理技术、连铸工艺的末端搅拌或轻压下技术，是冶炼此类钢必要的关键技术。采用大截面铸坯，增加棒材轧制比，减小硫化物的横向尺寸，也有益于改善回硫钢的横向性能。 非调质钢及其晶粒细化技术 非调质钢因节能、降成本、生产周期短和不存在调质工艺缺陷等优点，在汽车零件和工程机械上得到广泛应用。高强韧化一直是非调质钢的发展趋势。从第1代49Mn VS3牌号非调质钢开始，按照增加铁素体含量和强化铁素体的技术构想，发展了低碳、高锰的40Mn VS、38Mn VS、30Mn VS以及高硅的更高强度的38Si Mn VS和30Si Mn VS等典型钢种，称为高强韧性“珠光体-铁素体”非调质钢；低碳和中碳贝氏体非调质钢以中温转变的粒状贝氏体和粒状组织为基体组织，相对 “珠光体-铁素体”非调质钢具有更好的强韧性配合。