泊头凯阳环保生产的生物质锅炉除尘器的工作原理
锅炉尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道。正常工作时,烟气由主烟道进入脱硫塔，大颗粒落入脱硫塔底部。粒粉尘从脱硫塔出口吸入布袋除尘器中进行除尘,然后由顶部出口排出,再经主烟道由风机从烟囱排到大气中。吸附在滤袋外侧的粉尘达到一定的厚度,系统阻力上升达到除尘器的上限时,差压变速器将阻力号送入电磁阀, 电磁阀开启脉冲阀,气包中的气体进入喷吹管,高压喷吹空气从喷嘴喷出,通过文丘里管的导流,自上而下从气体排出的相反方向吹入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出。净化后的气体由脱硫设备脱硫后排入烟囱。

生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分，生物质成型燃料灰分含量1.8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排除，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒度细等特点。使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。因此 必须采取必要的除尘设备进行净化。

生物质烟气粉尘粒径比较小，这些物质颗粒小且多为憎水性，在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器，除尘效率不高，排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘，它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率基本上在80%左右，如果单独使用旋风除尘器，很难达标排放。
脉冲袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外生物质锅炉烟气常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘，达到黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。
1、脉冲袋式除尘器的进、出口烟道及旁通烟道均采用内置式结构，进、出口烟道被隔板分隔，通过控制烟道内的旁通阀可实现过滤状态与旁路状态间的切换。旁路烟道内对称布置了4个旁路阀，若满负荷状态下将其同时打开，则烟气旁路阻力低于1000 Pa。
2、脉冲袋式除尘器清灰采用PLC控制，具有定时、定压、手动3种控制功能以及在线、离线2种喷吹控制方式。
3、袋式除尘器滤料的选用可以根据含尘气体的温度、湿度、粘度、酸碱性以及火星含量等因素综合考虑。
4、在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。

泊头凯阳环保生产的脉冲袋式除尘器的应用是非常的广泛的，其中袋式除尘器在水泥厂行业的应用，可以说为我们 的水泥行业的除尘工作作出了巨大的贡献，自从水泥企业响应环保部门的号召使用除尘设备以后。我们 的水泥行业就是采用的这种袋式除尘器，这种除尘器的除尘效率可以达到99.9%以上，而且这种布袋除尘设备采用先进的技术，运行方便，便于维护，受到企业越来越多的重视，为我们 的企业带来了更多的经济效益，从而推动了我们 经济的发展和环保事业的不断前行。

 事物都是具有两面性的，有好的一面就会有坏的一面，袋式除尘器在除尘过程当中会受到现场条件的限制，以及各个企业的地理位置和气候条件的影响 ，从而使除尘效果下降。

 1、厂房高度不够，这种袋式除尘器对于厂房的高度是有一定的要求的，有很多的企业因为厂房的高度不够从而使袋式除尘器的应用受到限制。

 2、输送和锁风装置故障率高脉冲袋式除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。

 3、除尘阻力过大会缩短滤袋的使用寿命 ，从而增加企业的费用支出。滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行

 4、袋式除尘器的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的质量对袋式除尘器运行影响也很大。

 5、出风口端的扬尘点连接风管阻力大。由于每台脉冲袋式除尘器只有1个进风口，对于在脉冲袋式除尘器出风口端的扬尘点，其连接风管较长、弯头多、阻力大，除尘效果不好，同时也易出现管道堵塞现象。

 6、灰斗结灰除尘效率降低。

   现在了解了袋式除尘器的水泥行业的应用 ，我们就要采取措施避免那些问题的发生，我们的技术人员也会不断地研发新的除尘设备，不断地改进袋式除尘器内部结构 ，使袋式除尘设备在除尘工作中更好的发挥 ，为我们的除尘环保事业做出更多的贡献。