全自动软水器调试步骤：

1、按着安装示意图（随设备装箱）把设备管路安装完毕，建议在进水口安装阀门，用于调节进水流量（本设备装置进水调节在额定流量， 为额定流量1.2倍），进水口安装Y型过滤器，以防颗粒物进入控制阀；

2、用桶或水管向盐箱内加水（仅在设备投入运行时操作，并按要求加入再生用大颗粒工业盐；(禁用：细盐、碘盐）；

3、接通软化水控制阀电源，确认是处于反清洗状态时，慢慢地打开进水阀门至1/4开启处（注意：阀门开启过快致使空气排不尽，运行时会有噪音）， 此时可以听到空气从排水管排出的声音；

4、待空气排净后，全部开启进水阀；

5、接通软化水控制阀电源，等面板显示稳定后（约1分钟），然后按第2个键（如面板锁住，同时按面板第3、4个键5秒解锁），自动（不用人为操作）进入再生流程，首先反洗10分钟，接着吸盐60分钟，然后注水5分钟，接下来正洗10分钟，然后进入运行状态（详见控制阀说明书）；

6、自动再生完成后，从取样阀放取水样进行水质分析，合格后即可投入使用；同时按照操作要求设定时间或流量的再生周期。

注意事项：正常运行后不用人为清洗再生，设备会自动完成，仅需定期添加工业盐（盐箱见不到固体颗粒就需添加，一次约20kg）；需定期检测水质，如出现不合格时，需按操作说明书排除故障或致电我们；如设备前用水泵增压，建议选用带压力开关的，需产水或清洗再生时自动启动。

一、一备一用软化水设备概述

  一备一用软化水设备主要是由两个树脂罐组成，当一个树脂罐进行工作时，另一个树脂罐备用，当这只树脂罐达到饱和之后，有另一个树脂罐进行工作，这只树脂罐进入反洗再生状态。一备一用软化水设备可以连续24小时不间断工作，工作效率高。

二、一备一用软化水设备控制介绍

  全自动软水器的再生可根据流量来启动，软水器的工作过程，由下列几个步骤循环组成：

  A、运行(工作)

  原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使经过处理后水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求(<0.6mmol/L、30mg/L)，实现了硬水的软化。

  B、反洗

  树脂吸附一定量的钙镁离子后失效，再进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个：

  一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与反洗液充分接触，二是运行时在树脂表层积累的悬浮物及一些碎树脂颗粒也随着反洗水流排除，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。为了反洗时完整颗粒的树脂不被冲走，在设计软水器时，在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大反洗空间就越大。反洗的好坏直接影响再生效果。

  C、再生吸盐

  再生 化钠溶液)在一定浓度流量下流经失效的树脂层，将树脂上的钙镁离子置换下来，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。

  D、置换(慢速清洗)

  在再生液进完后，交换器膨胀空间的树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液及树脂,以小流量的清水和盐液同方向流动，使盐液和树脂充分接触，从而使树脂再生完全并充分利用盐液。

  E、正洗(快速清洗)

  目的是树脂层中残留的再生废液及置换下来的钙镁离子，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。

  F、再生剂箱注

  向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水，为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，先应保证溶解时间不小于6小时，其次，必须保持盐箱中盐平面始终高于水平面。

  三、一备一用软化水设备特点

  1、自动化程度高：全自动软化水设备经过初期的安装调试后，只需人工定期添加再生用盐，就可以在自动条件下实现连续产水，节省大量人力和物力。

  2、工作交换容量大、盐耗低：全自动软化水设备由于避免了人为因素的影响，实现了严格的自动控制，一般可使树脂工作交换容量达到1000克当量/立方米左右，而盐耗可小于100克/克当量。

  3、电耗低：常用的手动设备至少需要一台盐泵而且经常出现腐蚀问题，维护工作量也大，直接影响设备的稳定运行。而全自动设备不需要盐泵，电耗较低。

  4、抗腐蚀、抗污染：全自动软化水设备床体采用玻璃钢等防腐材料，管路采用ABS工程材料，耐腐蚀能力强，从而彻底解决了设备腐蚀问题。

  5、结构合理，安装方便：全自动设备整体设计合理，占地面积传统设备相比大为减少，轻体结构又使设备安装方便，可根据现场条件灵活布置。

  6、性能可靠、运行稳定：多年的实际经验应用情况来看，全自动软化水设备运行性能稳定，动作灵敏可靠，还从未发生过异常情况。加上本公司丰富的设计及实践经验、完备的售后服务，更使设备处于良好的运行状态。