双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。 耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。 耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的，它们对钢板的力学性能有提高作用，而且锰还能脱硫，故为有益元素。

硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS FeS又与Fe形成低熔点共晶，当钢进行加热时，会因共晶体熔化而脆化开裂，这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降，这称为“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，应予严格限制。生产上根据钢中S、P含量，把钢板分为普通钢(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、优质钢(ws.wP≤0.040%)、高级优质钢(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷虽是有害元素，但在某些情况下却有有益的一面，如硫与锰同时加入钢中，形成的MnS会使切削时易于断屑，这种钢称为易切削钢。含磷和铜的低碳钢可以提高耐磨板在大气中的耐蚀性。

根据1所述的耐磨板，其特征在于所述的耐磨板(10)由耐磨材料制成，且耐磨板(10)的上表面(11)镀涂有耐磨层。5.根据2所述的耐磨板，其特征在于所述的耐磨板(10)为长方体形状，所述的沉孔(12)沿耐磨板(10)的长度方向对称设置至少两个。
6.根据3所述的耐磨板，其特征在于所述的耐磨板(10)上表面的储油沟槽为贯通的细小凹痕(13)。7.根据6所述的耐磨板，其特征在于所述的细小凹痕(13)由均勻排布于上表面(11)上的两两相交的圆形凹槽构成。 本实用新型提供一种能够降低模具的磨损程度的耐磨板，耐磨板的上表面光滑平整。
在现有技术中，用于输送颗粒和粉末等物料的管道及料斗内表面的耐磨板一般由普通钢板构成，耐磨及抗冲击性差，使用寿命短；近年用作耐磨板的铸钢件存在重量大，安装及加工难度大，不易维修等特点；而普通钢板件粘接陶瓷面用作耐磨板，存在不抗冲击、易脱落等缺点。
陶瓷橡胶复合耐磨板的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种用于物料输送管管道及料斗内表面的耐磨板。是克服以上不足，提供一种抗冲击性强，耐磨性好，使用寿命长，易于安装及维修的陶瓷橡胶复合耐磨板。
本实用新型的目的通过以下措施实现其基板为橡胶板1，橡胶板1的一个表面上镶嵌有均布的陶瓷片2，陶瓷片2之间有间隙，构成粘接型耐磨板。该种耐磨板用于分块粘接在输送物料的管道及料斗内表面，形成整体耐磨表面。橡胶板1的另一个表面粘接金属板3，金属板3的中孔一体连接螺栓4(一般采用焊接)，构成联接型耐磨板。

水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。耐磨板