产品参数 | |
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产品价格 | 5900/吨 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 5000吨 |
运费说明 | 全国发货电议 |
最小起订 | 0 |
质量等级 | 国标验收 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 耐磨板 |
产品品牌 | 耐磨钢板 |
产品规格 | 3mm-100mm |
发货城市 | 山东 |
产品产地 | 新钢/涟钢/普阳 |
加工定制 | 来图定制 |
产品型号 | 耐磨钢板 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 理记 |
产品颜色 | 钢板原色 |
质保时间 | 2年 |
外形尺寸 | 长方形 |
适用领域 | 耐磨机械零件 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 材质单验收 |
产品功率 | 材质单 |
工作温度 | 高温 |
材料名称 | 高强度钢板 |
票据 | 可开增值税发票 |
是否正品 | 正品附带原厂材质单 |
产地 | 宝钢/舞钢/涟钢 |
厂家资质 | 直销 |
材质性能 | 保材质保性能 |
加工 | 提供来图定做 |
是否现货 | 现货 |
板面尺寸 | 尺寸可定做 |
MN13耐磨钢板加工工艺Mn13是高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的 选择。、N13耐磨钢板的切割建议采用等离子切割。等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时等离子气体可产生几千度的高温高锰钢板切口处迅速熔化并因水的阻隔避免了氧化水又对钢板及时进行冷却阻止碳化物析出使钢板切割面光滑平整无热影响区切割质量 是切割高锰钢的 。也可采用空气等离子切割2、N13耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。采用火焰切割时建议采用切割小车根据钢板厚度不同采用不同规格的头燃气和氧气配比调整适当( 是中性火焰) 是全部调整好后再开始下料防止因中途熄火引弧造成断面缺口影响切割质量。三、高强板 Q390B、Q390C、Q390D、Q390e、Q420B、Q420C、Q420D、Q420e、 Q460C、Q460D、Q460e、 Q500C、Q500D、Q500e、Q550C、Q550D、Q550e、Q620C、Q620D、 Q620E、Q690C、Q690D、Q690E、Q890、Q960,HG60,HG70,HG785等; 四、容器板:Q245R、Q345R、Q370R、16MnDR、16MnR、16Mng、20R、20g等; 五、高建钢:q235gjb、q235gjc、q235gjd、q235gje、q345gjb、q345gjc、 q345gjd、q345gje、q390gjc、q390gjd、q390gje、q420gjc、q420gjd、q420gje 、q460gjc、q460gjd、q460gje;
六、桥梁板:Q235qc、Q235qd、Q345qC、Q345qD、Q345qE、Q370qC、Q370qD、 Q370qE、Q420qC、Q420qD、Q420qE等;七、船 板:CCS/ABS/GL/BV/DNV/KDK/LR船规,A、B、D、E、A32、D32、E32、 F32、A36、D36、E36、F36、A40、D40、E40、F40等级; 八、管线钢:X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80; 九、低合金:Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、Q235B、Q235C、Q235D、Q235E以上型号板材除管线钢外均可加Z向性能-Z15/Z25/Z35。
HARDOX550耐磨钢板HARDOX 550 是一种平均硬度为550HBW的耐磨钢板,其韧性与HARDOX 500 相同,被应用于高磨损的场合。其主要针对使用高锰钢铸件或布氏硬度为 500 的耐磨钢板的用户和制造商。
简介编辑
HARDOX 550 是一种平均硬度为 550HBW的耐磨钢板,其韧性与HARDOX 500 相同,被应用于高磨损的场合。其主要针对使用高锰钢铸件或布氏硬度为 500 的耐磨钢板的用户和制造商。当从 HARDOX 500 钢板升级到该产品时,在布氏硬度上提高了 50 个单位,在不损失钢板韧性的情况下延长了耐磨寿命。
主要产品∶高硬度碳化铬耐磨复合钢板,耐磨直管与耐磨弯管,磨辊、磨盘的修复与预,高铬铸铁药芯焊丝、各种耐磨件。质量过硬,工艺先进,耐磨材料的耐磨损性能优良,广泛应用于电力、水泥、玻璃、矿产、金属、机械、造纸、化工、建筑、船舶等各个行业。山东新宝莱钢材有限公司以先进的技术为根本,以创新宗旨,以客户需求为引导,在耐磨材料领域不断探索,提供稳定可靠的产品与周到细致的服务。 诚周到快捷可靠是公司服务宗旨,我们真诚的希望通过我们的服务,能为客户提高设备的磨损周期,降低设备的综合维护成本,保护环境。山东新宝莱钢材主营耐磨板
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知识分享:在nm450耐磨钢板液体氮碳处理是利用盐浴中产生的活性氮、碳原子,渗入零件表面与工件中铁及合金元素形成化合物层及扩散层,以提高零件表面的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性等力学性能热处理工艺。
液体氮碳共渗始于20世纪中叶,初由德国科学家开始使用。采用氰盐在500~600℃可进行以渗N为主的N-C共渗,又叫低温氰化或低温N-C共渗;在800~900℃可进行以C为主的C-N共渗,又叫高温氰化或高温C-N共渗。通常的氰盐有 或 两种,均是剧毒物质,但是氰化在技术上和性能上优点很多,而被使用多年。
正因为这样,代替氰盐的研究与开发一直受到重视。开发了黄血盐为基本成分的盐浴和以尿素为基本成分的盐浴,特别是以尿素为基本成分的盐浴经过适当处理后能做到排放,而且产品质量大幅度提高,成为化学热处理中发展速度快的工艺之一。20世纪80年代德国、法国和美国等相继生产无公害的氮碳共渗基盐,使液体的软氮化得到了推广和普及。我国部分科研单位也研制出了氮碳共渗基盐,其性能与国外的同类产品相媲美,尤其是处理后氰根的含量低于0.5%,远远优于国外的氮碳共渗基盐。