奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%
    从这个等式可以看出：不锈钢板中碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。

从镍等式中可以看出，添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。例如在201型不锈钢中，只含有4.5%的镍，同时含有0.25%的氮。由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成奥氏体结构。这也是200系列不锈钢的形成原理。在有些不符合标准的200系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的锰和氮，为了形成的奥氏体结构，人为的减少了铬的加入量，这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。

2205双相不锈钢板 法国研究成功后经瑞典两次改进被广泛应用，此不锈钢板将良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以欧洲准则中也包括了这种钢。我国2205不锈钢板是太钢 研究成功并得到广泛应用。不锈钢板是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的。多数特殊形状、规格的产品是用不锈钢板薄板和带钢制成的，也有些特殊产品是用不锈钢板中厚板制成，例如：生产热轧结构型钢和挤压结构型钢，而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品。
不锈钢板制成的铁道电气车辆，用于车辆的底架、侧板、顶棚及车间装修件，可以减轻车重、节省能源、延长使用寿命、减少维修。
不锈钢板不仅在民用方面得到广泛应用，还在航空航天、原子能、石油化工、合成纤维、3D打印等工业领域得到广泛应用。不锈钢板作为原子能反应堆壳体、热交换器、堆芯等结构材料以及一些辅助设备，成为原子能工业不可缺少的主要材料。此外在酿造、饮料、罐头食品、制糖、牛奶等食品工业、制药工业中也都广泛地使用了不锈钢板。

不锈钢板中各种元素的作用
不锈钢板中常见元素及作用 ，五大元素：C、Mn、S、P、Si（必须要求）。其他元素：V、Cr、Ni、Ti、Cu 等（根据钢种）。存在原因： ①工艺限制：S、P无法完全脱除；②原料残余：废钢残余Cu、Zn；③改善性能：Mn提高强度 Al细化晶粒。
碳（C）：增加不锈钢板的硬度，提高抗磨损能力、抗变形能力和抗张强度，是强烈的奥氏体形成元素，但会使不锈钢板对晶间腐蚀、点蚀敏感性急剧上升，因此要根据需求控制碳含量；
铬（Cr）：增加不锈钢板的硬度，抗张强度、抗磨损能力，形成Cr2O3钝化膜提高不锈钢板的耐腐蚀能力；铁素体的形成元素；
镍（Ni）：增加不锈钢板的强度、硬度、韧性、可焊接性能和抗腐蚀能力，增加对氧化性酸和中性氯化物溶液的耐蚀性，但对高温含硫气体不耐腐蚀，奥氏体的形成元素；
钼（Mo）：增加不锈钢板的强度、硬度、可淬性、韧性和 改善机械加工性，可稳定和致密钝化膜，提高不锈钢板的抗腐蚀能力，用于耐硫酸腐蚀一般不用于耐硝酸腐蚀；
氮（N）：提高不锈钢板的强度、低温韧性和焊接性能，增加不锈钢板的时效敏感性。
钛（Ti）：增加不锈钢板的抗晶间腐蚀能力，但形成的碳化钛对不锈钢表面质量有不利影响；
铌（Nb）：增加不锈钢板种铁素体的形成，细化晶粒增强高温蠕变性能、耐晶间腐蚀性能和抗菌性能，稳定碳元素提高不锈钢板的表面质量
钴（Co）：增加不锈钢板的硬度和力度，使之可以承受高温淬火，在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性；
锰（Mn）：增加不锈钢板的可淬性，抗磨损能力和抗张强度，良好的脱氧剂和脱硫剂，大量加入时可增加不锈钢的硬度，但脆性也相应提高，抗腐蚀能力和焊接性能降低；
硅（Si）：增加不锈钢板弹性极限、屈服点、抗拉强度、浓硝酸环境的良好耐蚀性、具有极高的导磁率，炼钢过程中作为还原剂和脱氧剂，含量增加会降低不锈钢板的可焊性；
铜（Cu）：增加不锈钢板的强度和韧性，抗大气腐蚀能力和抗磨损能力，抗菌性能，缺点是热加工时产生热脆性；
铝（Al）：少量铝可细化晶粒提高冲击韧性，提高不锈钢板的抗氧化性和抗腐蚀性能，显著提高钢的耐高温腐蚀性能和高温不起皮性能，但影响不锈钢板的热加工性能、焊接性能和切削加工性能；
磷（P）：在不锈钢板中一般作为有害元素，增加钢的冷脆性，是焊接性能变坏，塑性降低；
硫（S）：在不锈钢板中一般作为有害元素，使钢产生热脆性，降低延展性和韧性，但少量使用可改善机械加工性，易于切削，；
硼（B）改善不锈钢板的致密性和热轧性能，提高不锈钢板的强度；
钨（W）：增加不锈钢板的强度、硬度、韧性和耐磨性，可显著提高红硬性和热强性；
钒（V）：细化晶粒，增加不锈钢板的强度、硬度和抗震能力；
注：抗张强度是使测试片由原始横截面开始断裂的 负荷

不锈钢板中各种元素的作用
不锈钢板中常见元素及作用 ，五大元素：C、Mn、S、P、Si（必须要求）。其他元素：V、Cr、Ni、Ti、Cu 等（根据钢种）。存在原因： ①工艺限制：S、P无法完全脱除；②原料残余：废钢残余Cu、Zn；③改善性能：Mn提高强度 Al细化晶粒。
碳（C）：增加不锈钢板的硬度，提高抗磨损能力、抗变形能力和抗张强度，是强烈的奥氏体形成元素，但会使不锈钢板对晶间腐蚀、点蚀敏感性急剧上升，因此要根据需求控制碳含量；
铬（Cr）：增加不锈钢板的硬度，抗张强度、抗磨损能力，形成Cr2O3钝化膜提高不锈钢板的耐腐蚀能力；铁素体的形成元素；
镍（Ni）：增加不锈钢板的强度、硬度、韧性、可焊接性能和抗腐蚀能力，增加对氧化性酸和中性氯化物溶液的耐蚀性，但对高温含硫气体不耐腐蚀，奥氏体的形成元素；
钼（Mo）：增加不锈钢板的强度、硬度、可淬性、韧性和 改善机械加工性，可稳定和致密钝化膜，提高不锈钢板的抗腐蚀能力，用于耐硫酸腐蚀一般不用于耐硝酸腐蚀；
氮（N）：提高不锈钢板的强度、低温韧性和焊接性能，增加不锈钢板的时效敏感性。
钛（Ti）：增加不锈钢板的抗晶间腐蚀能力，但形成的碳化钛对不锈钢表面质量有不利影响；
铌（Nb）：增加不锈钢板种铁素体的形成，细化晶粒增强高温蠕变性能、耐晶间腐蚀性能和抗菌性能，稳定碳元素提高不锈钢板的表面质量
钴（Co）：增加不锈钢板的硬度和力度，使之可以承受高温淬火，在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性；
锰（Mn）：增加不锈钢板的可淬性，抗磨损能力和抗张强度，良好的脱氧剂和脱硫剂，大量加入时可增加不锈钢的硬度，但脆性也相应提高，抗腐蚀能力和焊接性能降低；
硅（Si）：增加不锈钢板弹性极限、屈服点、抗拉强度、浓硝酸环境的良好耐蚀性、具有极高的导磁率，炼钢过程中作为还原剂和脱氧剂，含量增加会降低不锈钢板的可焊性；
铜（Cu）：增加不锈钢板的强度和韧性，抗大气腐蚀能力和抗磨损能力，抗菌性能，缺点是热加工时产生热脆性；
铝（Al）：少量铝可细化晶粒提高冲击韧性，提高不锈钢板的抗氧化性和抗腐蚀性能，显著提高钢的耐高温腐蚀性能和高温不起皮性能，但影响不锈钢板的热加工性能、焊接性能和切削加工性能；
磷（P）：在不锈钢板中一般作为有害元素，增加钢的冷脆性，是焊接性能变坏，塑性降低；
硫（S）：在不锈钢板中一般作为有害元素，使钢产生热脆性，降低延展性和韧性，但少量使用可改善机械加工性，易于切削，；
硼（B）改善不锈钢板的致密性和热轧性能，提高不锈钢板的强度；
钨（W）：增加不锈钢板的强度、硬度、韧性和耐磨性，可显著提高红硬性和热强性；
钒（V）：细化晶粒，增加不锈钢板的强度、硬度和抗震能力；
注：抗张强度是使测试片由原始横截面开始断裂的 负荷

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