42CrMo圆钢的中性盐浴渗钒处理工艺，42CrMo钢材经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层。 一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。 二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 42CrMo钢材属于高碳高铬莱氏体钢 碳化物含量高约占20 % 且常呈带状或网状不均匀分布偏析严重 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大往往成为疲劳断裂的策源地为此必须对原材料轧制钢材进行改锻充分击碎共晶碳化物使之呈细小、均匀分布 纤维组织围绕型腔或无定向分布 从而改善钢材的横向力学性能。 锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔并采用“二轻一重”法锻造即坯料始锻时要轻击防止断裂在980～1 020 ℃中间温度可重击 以保证击碎碳化物　42CrMo钢材未改锻采用固溶双细化处理 即500 ℃及800 ℃左右二级预热1 100～1 150 ℃固溶处理淬入热油或等温淬火750 ℃高温回火机加工后960 ℃加热油冷后进行终热处理 也可使碳化物细化、棱角圆整化晶粒细化。

圆钢按用途:则又可分为碳素结构钢、碳素工具钢. 碳素工具钢含碳量在0.65～1.35%之间，经热处理后可得到高硬度和高耐磨性，主要用于制造各种工具、刃具、模具和量具. 高速钢圆钢在应用领域的作用 从二十世纪初发现高速钢圆钢以后，对我国乃至世界现代工业发展都有着十分重要的作用。换句话说，如果没有圆钢，就没有现代金属加工业。虽然说在六十年代左右，硬质合金等材料红火至极，但是相对于制造形状造型复杂并且磨削困难的刀具，还是有一定难度的，比如拉刀、剃齿刀、插齿刀等，对刀具的韧性要求很高，因此高速钢圆钢便处于主导地位，可以说是非高速钢莫属。通过对高速钢行业市场分析了解到，高速钢的主要应用领域是机械和工具制造业，必然要适应这个行业的发展，近几年来机械加工采用了高速度的数控机床，例如加工中心、车削中心等，金属切削速度越来越快，要求刀具必须具有高速使用性能，即热硬性、耐磨性、冲击韧性要好。就高速钢圆钢日后发展来讲，根据国内高速钢上下游产业的区域分布，有部分专家建议企业重点关注华东和中南以及其他经济较为发达的区域。华东地区目前是我国高速钢市场目前的重点区域，如果企业拥有雄厚的资金支持和过硬的技术实力，可以进军此地区，依托地区产业集群优势迅速打开局面。而后者是我国产业发展的主要重心区域，也是高速钢圆钢需求潜力较大的地区。如果企业在此地区悉心经营，开拓市场，铺陈渠道，亦会有良好的趋势预测.

国标、冶标、日本标准中主要圆钢的化学成分见表 轴承圆钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关 标准规定。 直径小于20mm要打包交货，大于20mm时可以裸装交货。对冷拔 钢应涂防锈油。货物出厂前应附质量保、注明钢号、炉号、重量、规格、化学成分、检验标准及检验结果。 对轴圆承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况，因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对轴承钢的使用寿命影响很大，往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关，氧含量越高，夹杂物数量就越多，寿命就越短。夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀，使用寿命也越短，而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关，现在生产轴承钢的主要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应+真空自耗的双真空或+多次真空自耗等工艺来提高轴承圆钢的质量。 用途编辑 语音 轴承圆钢除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具、丝锥等。

14.9级螺栓用圆钢 强度等级达到或超过10.9级的螺栓制件，存在氢致延迟断裂倾向，并且随着强度等级增加，延迟断裂倾向越明显。冷镦用SCM435、SCM440线材用于12.9级螺栓制件时，晶粒度达到8级，满足抗松弛、抗疲劳、抗延迟断裂要求，如果降低回火温度容易使其强度等级达到1 400~1 500 MPa，延迟断裂倾向明显增加而使其无法实际应用。图3为SCM435螺栓降低回火温度使其强度达到1 450 MPa，运用缺口试样慢拉伸获得的延迟断裂断口形貌，裂纹起源呈现明显的沿晶断裂特征，晶面有大量的氢脆特征。 免退火的ML35或简化退火的ML40Cr、ML42Cr Mo A通过双相区（奥氏体-铁素体）大变形量轧制，获得 　　了更细的原奥氏体晶粒，更多、更细的铁素体含量和退化的碳化物层片，因而具有更低的交货状态硬度和冷变形塑性。免退火冷镦钢ML35的热轧交货状态铁素体含量可以达到49%（退火态为42%），铁素体晶粒度细于11级，对应的硬度为88 HB，延伸率大于26%，断面收缩率大于55%；冷拔减面率15.7%时，冷拔后硬度为91.5 HRB，满足冷镦成型用料硬度低于92 HRB的要求。

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