产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
规格 | 齐全 |
材质 | 201.304.316L.310S.904L |
数量 | 99999 |
单价 | 10 |
盛世东和金属材料销售有限公司追求与客户长期、稳定、互动的合作关系,努力当好 山西晋城不锈钢装饰管与用户沟通的纽带。公司以优惠的 山西晋城不锈钢装饰管出厂价,优质的商家服务愿与广大新老客户携手共进,共同发展。企业目标: 以优质的服务满足广大客户的需求,以质优价廉 的 山西晋城不锈钢装饰管取得广大客户的信任。不断发展,做行业的领跑者。企业文化:广交朋友,合作共赢。
我公司销售不锈钢管,不锈钢厚壁管,2520不锈钢管,904L不锈钢管,双相不锈钢管生产厂家。不锈钢管规格齐全,主要材质304,321,316L,2520,317L,904L,2205为主,通过多年的努力,无锡泰邦特钢有限公司先后与全国各大电厂,锅炉厂,石油,化工,机械等企业相继建立了稳定的供货关系。公司遵循诚经营,货真价实,优质服务的宗旨,赢得了用户,拓展了市场。产品应用于石油﹑化工﹑化学化纤﹑冶炼﹑医药机械﹑造纸﹑保温制冷﹑机械设备﹑食品﹑电力﹑水利﹑建筑﹑海底工程﹑航海造船﹑环保等行业。
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,
所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
不锈钢无缝管的的生产工艺 a.圆钢准备;b.加热;c.热轧穿孔;d.切头;e.酸洗;f.修磨;g.润滑;h.冷轧加工;
i.脱脂;j.固溶热处理;k.矫直;l.切管;m.酸洗;n.成品检验。
不锈钢管、不锈钢板主要作为流体输送或机械机构、换热器管道、机械加工板、生产不锈钢实用产品使用。
1、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定,不锈钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5~10m,热挤压不锈钢管等于和大于1m。冷拔(轧)不锈钢管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。
2、热轧(热挤压)不锈钢管的直径54~480mm共45种;壁厚4.5~45mm共36种。冷拔(轧)不锈钢棒的直径6~200mm共65种;壁厚0.5~21mm共39种。
3、不锈钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在,这些缺陷应完全掉(供机械加工用管除外),后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻表面缺陷可不。
4、直道允许深度。热轧、热挤压不锈钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%, 深度不大于0.5mm;冷拔(轧)不锈钢管不大于公称壁厚的4%, 深度不大于0.3mm。
5、不锈钢管两端应切成直角,并毛刺。
金属材料特质
2.1疲劳
许多机械零件和工程构件,是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下,虽然应力水平低于材料的屈服极限,但经过长时间的应力反复循环作用以后,也会发生突然脆性断裂,这种现象叫做金属材料的疲劳。金属材料疲劳断裂的特点是:(1)载荷应力是交变的;(2)载荷的作用时间较长;(3)断裂是瞬时发生的;(4)无论是塑性材料还是脆性材料,在疲劳断裂区都是脆性的。所以,疲劳断裂是工程上常见、危险的断裂形式。
金属材料的疲劳现象,按条件不同可分为下列几种:
(1)高周疲劳:指在低应力(工作应力低于材料的屈服极限,甚至低于弹性极限)条件下,应力循环周数在100000以上的疲劳。它是常见的一种疲劳破坏。高周疲劳一般简称为疲劳。
(2)低周疲劳:指在高应力(工作应力接近材料的屈服极限)或高应变条件下,应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起主要作用,因而,也称为塑性疲劳或应变疲劳。
(3)热疲劳:指由于温度变化所产生的热应力的反复作用,所造成的疲劳破坏。
(4)腐蚀疲劳:指机器部件在交变载荷和腐蚀介质(如酸、碱、海水、活性气体等)的共同作用下,所产生的疲劳破坏。
(5)接触疲劳:这是指机器零件的接触表面,在接触应力的反复作用下,出现麻点剥落或表面压碎剥落,从而造成机件失效破坏。
2.2塑性
塑性是指金属材料在载荷外力的作用下,产生 变形(塑性变形)而不被破坏的能力。金属材料在受到拉伸时,长度和横截面积都要发生变化,因此,金属的塑性可以用长度的伸长(延伸率)和断面的收缩(断面收缩率)两个指标来衡量。
金属材料的延伸率和断面收缩率愈大,表示该材料的塑性愈好,即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料(如低碳钢等),而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料(如灰口铸铁等)。塑性好的材料,它能在较大的宏观范围内产生塑性变形,并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化,从而提高材料的强度,保证了零件的使用。此外,塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工,如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此,选择金属材料作机械零件时,必须满足一定的塑性指标。