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二、工艺流程
环氧自流平地坪工艺流程：基层清理一测混凝土基层含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。
工艺流程图
环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，重点控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。
三、环氧自流平地坪施工
(一)基层检查及处理
1．混凝土基层应保证表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15％的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
2．含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：
基层含水率低于8％，空气相对湿度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法测定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。
3．排除水分的方法如下：
①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。
(二)底漆施工
基层面处理好后，其含水率小于8％时，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
涂装时直薄而均．涂装后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂。
(三)中涂施工
中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充分混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔，使表面平整。施工过程中，用镘刀齿尖除去气泡，并挑去粗粒杂质；中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。
(四)面涂施工
将环氧色浆及固化剂混合均匀后．采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。
加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，搅拌桶内涂料作者简介：刘辉，现供职于中国五冶集团有限公司路桥工程分公司。若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶。
面涂必须一次性施工完成，且前后桶应连续衔接，以免材料表面接近固化而无法流平
(五)面漆养护
面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。
彩色混凝土是一种可以使地上水份得以被地上充沛吸收的铺装解决方案。从而使植被也得以浇注，降低了关于人工灌溉的需要，地下水得到弥补。这种铺装体系具有很强的有用功能以及较高的环保价值，契合雨水以及一级水污染防治规范。
彩色混凝土在现代建筑中有着广泛的运用，它是一种运用专用胶结剂、碎石和水组合制成的新式路面材料。透水地坪顾名思义有着出色的透水、透气性，具有高承载、下降热岛效应、削减噪音和修养水源的优点 施工工艺
（1） 作业物外表油污、浮灰、锈斑及水份，使之成为相对清洁的作业外表。
（2） 将A胶和B胶按2:1的份额称量，混合拌和2分钟后，加10％的溶剂，再混合拌和均匀，作为底涂运用。
（3） 将A胶和B胶按2:1的份额称量（也可用容器估计），小包装可直接将B料倒入A料桶总，混合拌和均匀(电动拌和约1分钟)，倒入拌和机，同时倒入洗米石拌和。
（4） 胶水和石子的分量比1:33，胶水和洗米石混合拌和均匀，至少5分钟。
（5） 运用泥板整理外表时，可在泥板外表拍浸溶剂，以避免泥板粘度过大而带起洗米石。
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