机器使用两个倒档开关控制。首先，其中一个反向开关连接到后两个主电动机，使后两个驱动轮的电动机沿相同方向旋转。第二个反向开关连接到插孔旁边的小型电机。然后向减速器添加一定量的齿轮油，这可以通过油镜看到。
  打开电源，检查机器是否正常运行，然后将待加工的工字梁放入机器并轻轻按压平辊。启动千斤顶上的小电机，注意观察千斤顶手柄上的提升标志，使千斤顶上的可动轮逐渐压入工字梁并启动后面的两个主电机。关于工字钢冷弯机的注意事项工字钢冷弯机可将槽钢，工字钢，H型钢，扁钢，钢管等各种型材弯曲成圆形，曲面，法兰，螺旋等工件。该装置结构合理，操作方便，承载能力强，轧制速度快，体积小，能耗低，效率高，无噪音，寿命长，多用途等特点。
  它取代了原有的钢板冲裁，对接，校准，车床加工等复杂工艺，节省了氧气，乙炔，人工，原材料，是滚动环和法兰的高质量，高效率的滚动圆。设备。该设备可广泛应用于风力发电机组，石油化工，造船，桥梁模板，电网，钢结构施工，大型管道，液压仪表等行业。
  也适合外部加工，有利可图。\r无锡 结构和工作原理该设备由主电机，减速机，滚轮，油泵电机，齿轮油泵，减压阀，电磁换向阀，工作缸，顶轮和油箱组成。参见电气原理图和液压原理图。工作原理：将工字钢放在聚成冷弯机上，与减速机驱动的滚轮接触，然后按压手柄锁定，启动机油泵组，输出高压油量电动油泵通过溢流阀。
  

HW 工字钢主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱.HM 型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75 工字钢价钱主要在钢结构顶用做钢框架柱在承受动力荷载的框架结构顶用做框架梁;例如:设备平台.HN 型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2; 主要用于梁.工字钢翼缘是变截面靠腹板部厚、外部薄，H型钢的翼缘是等截面，HW、HM、HN、H是H型钢的通称，H型钢是焊制，HW、HM、HN是热轧，h钢价格HW是H型钢高度和翼缘宽度基秘闻等主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱，也称劲性钢柱，在钢结构中主要用于柱。

  HM是H型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33-1.75，主要在钢结构顶用做钢框架柱在承受动力荷载的框架结构顶用做框架梁，h钢价格例如设备平台。

  HN是H型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2，主要用于梁，工字钢的用用途相当于HN型钢。

  1、工字型钢非论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，h钢价格故对截面两个主袖的惯性矩相差较大，因此，一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其构成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用规模上有着很大的局限。2、h型钢属于经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)由于截面形状合理，它们能使钢材更高的阐扬效能，提高承裁能力。分歧于普通工字型的是h型钢的翼缘进行了加宽，且内、外概况凡是是平行的，这样可便于用高强度螺桂和其他构件连接。其尺寸构成合理系列，型号齐全，便于设计选用。

  无氧化炉中由于燃气的发热值偏低，压力产生波动等原因使出现氧化气氛，从而造成锌层脱落。

采取的措施为：（1）选择燃烧性能优良的燃气烧嘴;使空气、燃气的压力保持在规定的范围内;（2）燃气发热值波动范围低于±5%;（3）明火加热段炉温高于1000℃。

热轧板规格较厚，带钢运行速度低，当热镀锌带钢边沿的锌层比中部锌层厚时，出现了厚边缺陷。这种缺陷对带钢卷取特别有害，边部厚，卷成卷之后带卷的边部直径就会大于中部直径，边部直径达就会产生拉应力，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。

带钢运行高速下形成的缺陷为高速厚边，低速下形成的缺陷为低速厚边。（1）高速厚边主要是由于气刀的角度调整不佳，造成对吹，形成扰流而产生的。适当调整气刀角度即可排除此缺陷。（2）低速厚边主要由于速度低边部散热量大，而且喷嘴两端的气流向外散失一部分，这样减少了边部气流的冲量，造成边部刮锌量比中部小，所以形成低速厚边。为了消除该缺陷，可在带钢边部装设附加喷嘴来增加带钢边部的喷气压力。此外在带钢两侧使用移动式挡板可消除低速厚边缺陷。

用热轧成型的工字钢或槽钢等制成(见热轧型钢）檩条等轻型梁还可以采用冷弯成型的Z型钢和槽钢（见冷弯型钢）。型钢梁加工简单、造价较廉，但型钢截面尺寸受到一定规格的限制。当荷载和跨度较大采用型钢截面不能满足强度、刚度或稳定要求时则采用组合梁。由钢板或型钢焊接或铆接而成。由于铆接费工费料常以焊接为主。常用的焊接组合梁为由上、下翼缘板和腹板组成的工形截面和箱形截面，后者较费料，且制作工序较繁，但具有较大的抗弯刚度和抗扭刚度，适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到限制等情况。
图2是一种特殊型式的组合梁由轧制工字钢经火焰切割后再错位焊接，焊接后梁高大于原工字钢(增加六角形孔高的一半)，从而提高了梁的承载能力和抗弯刚度；由于腹板上有形似蜂窝的六角形孔，故名蜂窝梁。钢梁截面的大小都须经计算确定，并满足强度、整体稳定和刚度三个主要要求。前两个保证钢梁在使用中的安全，后者保证不会产生过大的变形以利正常使用。组合梁的截面尺寸除满足上述三项要求外，还必须满足各组成件的局部稳定要求。热轧型钢截面的厚度较大，局部稳定一般可以得到保证。
钢梁的强度包括抵抗弯曲、剪切以及竖向局部承压的能力。抗弯能力可由材料力学中的弯曲应力公式求得(见梁的基本理论)。当按弹性阶段设计时，取计算截面的边缘纤维应力达到钢材的屈服点作为极限状态。边缘纤维应力达到屈服点后，梁实际上还可继续承受荷载。随着荷载的继续加大， 弯矩所在截面上的塑性变形沿截面从边缘向中央不断发展和扩大， 在该截面处形成塑性铰。梁上出现使梁成为可动机构的一定数量的塑性铰后，梁即到达抗弯的极限状态而破坏。当按塑性设计时，考虑梁上形成塑性铰及由此引起的内力重分布。采用塑性设计的钢梁，与按弹性阶段设计的梁相比较，可减小截面尺寸，节省钢材，但一般只适用于受静力荷载的热轧型钢梁和等截面焊接组合梁，同时组合梁板件的宽厚比应有较严格的限制，以免板件局部失稳而降低梁的承载能力。
钢梁的抗剪能力，也可按材料力学中的有关公式计算。为了简化，通常假定剪力完全由腹板的计算截面平均承受。型钢的腹板较厚，抗剪强度一般都能满足设计要求。当梁的抗弯强度按塑性阶段设计时，剪力的存在会加速塑性铰的形成；因此，对 弯矩截面上的剪应力，应有比较严格的限制。