煤层气工程PE燃气管施工工艺
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以下是:煤层气工程PE燃气管施工工艺的产品参数
产品参数
产品价格18
发货期限含运费
供货总量7892
运费说明3天
颜色黑色橙条
口径20-630
原料北欧化工3490
外观直管
定长6/9/12
压力1.0MPA
连接方式热熔对接
敷设方法埋地
应用领域燃气工程
规格SDR17.6/SDR11
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以下是:煤层气工程PE燃气管施工工艺的图文介绍
逐渐开始使用PE球阀代替金属球阀。90年代末期我国开始研制、生产中国自己的PE球阀,至今已能生产32~315mm的标准阀门和单/双放散阀门,形成了一定的批量并广泛应用于我国PE燃气管网中。PE球阀可以分为无放散型和放散型两类,而放散型又分为单放散型和双放散型,但它们的关键结构是相同的。也可以分为小型聚乙烯阀门(SD63以下)和大型聚乙烯阀门(SD63以上,含SD63)。小型聚乙烯阀门一般不设放散口,大型聚乙烯阀门可根据需要采用不设,设1个或2个放散口。PE球阀从结构形式上分为通径和缩径两种。通径球阀的通孔内径与相应管材的内径大小一致,而缩径球阀通孔内径比相应管材的内径要小。因此从输气量上缩径球阀较通径球阀要小。
但体积较小,重量轻,价格也相对较低。PE双放散口球阀从结构上看,PE球阀属于浮动球阀,阀球在外力的作用下,会作相对于阀体的位移,对阀座产生压力作用,使阀座上的密封圈产生变形,阀座产生蠕变;而当阀壳体受到轴向拉力或压力作用时,阀球基本上不受影响,而阀壳体带动阀座产生拉伸或收缩变形;阀壳体内部受到细小硬物影响时,有可能划伤阀球表面或损坏密封圈。PE燃气球阀对管网供气的稳定性、安全性及寿命起着重要的作用,与传统金属球阀相比,在结构上、连接方法上及操作使用方面均有其特殊性,无外漏。PE阀门阀体和端管的连接部位主要采用熔接(热熔连接或电熔连接),因此整个阀门壳体的熔接、宽连接强度高,密封性能优良。与橡胶圈类接头或其他机械接头相比。
不存在因接头扭曲造成外部泄露的危险。PE球阀与管道直接焊接形成不可拆卸整体,不存在因接头扭曲造成外部泄露的危险。耐腐蚀。聚乙烯为惰性材料,除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀。耐土壤腐蚀性非常好,无电化学腐蚀,不需要防腐层。免维护和修理。PE燃气管壁光滑,不结垢,具有超低摩擦阻力,为环保型产品。可直埋。使用专门设计的联接套筒及与之配套的阀筒、井盖结构;标准阀无需建造阀门井,可直埋;放散型阀门只需建浅井。施工方便。PE球阀的外壳材料本身就是PE,因此,与PE燃气管道系统连接极其方便,热熔对接或电熔连接均可;PE阀门与金属阀门相比质量轻,便于安装,开闭容易,操作力矩小;阀门为全通径,压力损失小。高韧性。



操作人员应提高质量意识和安全责任意识,熟练掌握施工工艺规程,提高作业能力;要精心地使用、维护、检查施工机具;对操作过程应详细记录,发现问题应及时纠正。发挥工程监理的作用,监理人员应认真核对操作人员的件及材料的生产合格证,及时发现和纠正施工人员的错误操作,对于不合格或违反规范的操作应及时要求整改、返工。2.4焊接设备的使用热熔焊机主要由机架、铣刀、加热板、液压控制箱等部分组成,种类分为手动型、半自动型、全自动型。半自动型和全自动型的主要区别是全自动型的焊接参数可全部储存在芯片上,切换操作自动控制,并自动监控记录焊接的全过程。现有手动型热熔焊机已无法严格完成要求的焊接过程,无法严格满足焊接的工艺参数要求。
不具备操作的可重复性。焊机的工作状况直接影响焊接的质量。由于现有焊机缺乏定期检测、维护,导致的故障有:加热板温度分布不均匀,设定温度与实际温度不符;加热板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在划伤现象,对焊件端面造成污染;部件可靠性差,压力控制不精确等。建议采用符合相关标准要求的全自动型热熔焊机,其特点是可以进行过程监控、记录。每一道工序及焊接参数都需要确认,以便决定是否继续焊接;若发现工序及焊接参数出现偏离,焊接会自动终止;所有焊接参数都全程记录,便于追溯。由于可以固化经过验证的施工工艺参数,并能根据环境温度等自然环境条件自动进行调整,各种工艺参数记录可以存储、输出,减少了人为因素对焊口的影响,实现了焊接过程的可重复性、可追溯性。
大大减轻了质量检查的工作量[1]。电熔焊机分为半自动型和全自动型。半自动型已基本淘汰,全自动电熔焊机无须手动输入焊接参数,由读码器直接扫描电熔管件上的条形码。不同厂家生产的焊机有不同的参数,条形码能消除参数的误差,将所有的焊接参数自动输入焊机,对电熔管件进行加热焊接。2.5连接方式及焊接环境热熔对接连接是PE燃气管道施工中主要采用的连接方法之一,使用的设备是热熔对接焊机。通过加热板同时加热需要焊接管材、管件的两个端面,使其达到熔化温度,撤去加热板,随即迅速贴合,通过焊接机具在一定的压力下冷却,冷却后达到熔接目的。电熔承插连接也是PE燃气管道施工中主要的连接方法之一,使用的设备是电熔焊机。通过电熔焊机对预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电后发热。




在塑料行业本身从原料到设备,不断推出节能低碳产品之外,低碳节能的相关产业也成为橡塑行业关注的热点,如太阳能、风能、潮汐能、全电动汽车等领域,均是塑料应用发展关注的重要市场。例如,针对太阳能市场应用,从原料到设备供应商,如杜邦、拜耳、巴斯夫、陶氏化学、Breyer、仕诚、新乐华宝等纷纷推出各自的解决方案。国际化学品制造商协会(AICM)主办、中国塑料加工工业协会协办的“可持续发展——塑料行业的贡献”主题论坛在北京举行。AICM理事会副主席、杜邦公司亚太区安全健康环境及安保总监潘世杰指出,塑料是当前资源效率 、用途最广泛的材料之一,是可再生循环和回收利用的资源,应倡导塑料全生命周期的科学管理,加大塑料回收和利用,澄清一些对塑料的不正确认识,促进塑料行业的健康发展。诸如PE管材的应用,废旧管道亦可用于生产垃圾箱等下游产品。由于PE管材优越的耐摩擦和耐多种化学性能。PE管材在世界许多大城市燃气给水输配管网广泛应用。PE管材同时大量用于矿山工业输送矿浆。以及化学、通讯、农业和空调等工业,另一个正在增长的市场领域是排水系统,特别是有化学品的地方和UPVC不适宜的地方。
PE矿用管是煤矿井下最常用的给排水管道系统,煤矿井下特殊的地理环境对pe矿用管的要求比较高,我们来分析一下 煤安标准中对pe矿用管必须达到的一些标准。采用十溴联苯醚及三氧化二锑作为阻燃剂,用此专用料生产的pe矿用管阻燃性能均能达到煤炭部MT558.1-2005的标准要求。由于煤矿的特殊性,管材必须满足抗静电的要求,对煤矿安全具有重大的意义。产品采用高性能超导电炭黑作为抗静电剂,其内外表面电阻≤1×106Ω,达到并超过 、行业相关标准。PE矿用管重量轻,施工安装方便,较于镀锌钢管具有重量轻、施工方法简单的优势,井下施工环境多变,采用聚乙烯pe矿用管可以大大减少劳动成本。
PE管材具有良好的的耐腐蚀性能,对于高硫水质的水以及输送含钙、镁等离子的水等具有良好的稳定性。具有节约成本得天独厚的优势。抗快速开裂、抗老化性能好,在煤矿井下,地质沉降往往造成钢管断裂等问题,pe矿用管具有良好的柔韧性,可弯曲,在日本在地震中, 幸免的管道系统就是聚乙烯管道,因此日本大力推广pe管材,同样也适用于我国煤炭行业。由于井下环境不允许有明火出现,因此,pe矿用管的连接一般采用法兰连接,所用配件有PE矿用法兰、镀锌法兰钢片以及法兰垫片即可,施工速度快,也可与原来的钢管法兰连接,是 的矿用管材。



HDPE燃气管热熔连接施工步骤分为以下几个方面。将HDPE燃气管的管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。两焊HDPE燃气管的管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否则,将影响对接质量。切削所焊HDPE燃气管的管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。
HDPE燃气管热熔对接是采用热熔对接焊机来加热HDPE燃气管管端(热熔对接温度为210+10℃),待管端熔化后,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到熔接的目的。适用管径范围:dn≥90mm,操作步骤是用电动旋刀分别将HDPE燃气管管材端切平整,确保两管材接触面能充分吻合。将需安装连接的两根PE管水材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。将电加热板升温至210℃,放置两管材端面中间,操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。抽掉加热板,再次操作液压装置,使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。保持一定冷却时间松开,操作完毕。HDPE燃气管施工完毕,须经试压验收合格后,方可埋土投入使用。
HDPE燃气管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型,应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程,特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材。由于PE管道采用热熔、电热熔连接,实现了接口与管材的一体化,并可有效抵抗压力产生的环向压力及轴向的抗冲压力,而且PE管材不添加重金属盐稳定剂,材质无毒,不结垢、不滋生细菌,避免了饮水的二次污染。HDPE燃气管的焊接可以分为下面这几步,焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。HDPE燃气管焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定,切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心。HDPE燃气管壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光。




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