物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

a、破碎比大， 入料粒度100-180mm,出料粒度小于3mm的占90%以上（其中30%-60%为粉料）；

  b、能量利用率高，单位产量电耗1.29KW.h/t;c与

球磨机配套使用，可使磨机产量提高30%-40%，系统电耗下降20%-30%。
  d、易损件选用高耐磨合金材质，磨损小，寿命长；
  e、运转平稳，密封性能好，粉尘少，噪音低。
  f、结构简单，操作简便，占地面积小，安装和维修方便。