钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。3类-硫化物类-氧化C类-硅酸盐D-球状氧化DS类。低倍实验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。酸蚀检验法。硫印检验法（管坯检验，显现低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。常用标准：钢管的验收、包装、标志和质量证明书。无缝钢管尺寸、外形、重量及允许倾向。高压锅炉用无缝钢管。石油裂化用无缝钢管。高压化肥设备用无缝钢管。气瓶用无缝钢管。
无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全消费无缝管的共计有110多个的1850多个公司下的5100多个消费厂，其中消费石油管的有44个的170多个公司下的260多个厂。无缝管不锈钢无缝管定义不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。不锈钢无缝管不锈钢无缝管的特性：该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和适用性，壁厚越薄，它的加工本钱就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决议它的局限性能，普通无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺本钱高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；它的检测及整形必需离线处置。因此它在高压、度、机械结构用材方面表现了它的优越性。

流体保送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于保送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面外形的无缝钢管的总称。按钢管截面外形尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管普遍用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管普通都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭才干，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
气瓶用无缝钢管（GB18248-2000）主要用于制造各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。无缝钢管（SeamlessSteelTube），是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。钢管具有中空截面，大量用作保送流体的管道，如保送石油、自然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
无缝钢管用途很普遍。普通用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作保送流体的管道或结构零件。根据用途不同分三类供应：按化学成分和机械性能供应；按机械性能供应；按水压实验供应。特地用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。无缝管长度在3000~12000mm，其中包括有6米一根。钢管的通常长度规则为：热轧钢管3000~12000mm，冷拔钢管3000~10500mm。
普通的无缝钢管的消费工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的消费流程普通要比热轧无缝钢管要复杂，热轧无缝管外径普通大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。108无缝钢管108是内径,无缝钢管具有中空截面，大量用作保送流体的管道，如保送石油、自然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，可进步材料应用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已普遍用钢管来制造。国内展开：自3月以来，国内钢厂无缝钢管产量释放总体有所放缓。2012年10月我国无缝钢管产量是248万吨，较去年同期同比增长8.6；1-10月全国累计消费无缝钢管达2285.9万吨，累计同比增长6.9%。

钢管的运用是由1815年苏格兰的一位发明家为保送灯火用煤气而将筒衔接起来才开端的。直到1885年孟内斯曼兄弟才发明了由棒钢直接消费无缝刚管的工艺。钢材力学性能是保证钢材终运用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处置制度。
在钢管标准中，根据不同的运用央求，规则了拉伸性能以及硬度、韧性指标，还有用户央求的高、低温性能。无缝钢管无缝钢管具有中空截面，大量用作保送流体的管道，如保送石油、自然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管
无缝钢管是怎样消费出来的？无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的位置。据不完好统计，我国现有无缝管消费企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产才干约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，普通用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工生长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机中止穿空。普通较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机消费效率高，产质量量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来肯定。钢管经定径后，进入冷却塔中，经过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）中止内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要经过严厉的手工选择。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、消费批号等。并由吊车吊入仓库中。