● 钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要 2-7 种模板；

● 主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距；

● 当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，

约需 1 小时；

● 配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而下垂；

● 配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱；

● 为减轻工人劳动强度和提高施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊

接机械手可供用户选择（不推荐）

主要优点和特点
本机与的钢筋笼成型相比，具有如下优势或特点
1、设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型相比，是人工制作的3～4倍
2、加工可靠由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械的，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品完全达到规范要求。
3、加工成本大大，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。
4、工人疲劳强度大大，由于机械化作业，工人起辅助作用，施工形象大大。
5、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，了施工成本，由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。