利用率达到82.58%，担载量低至0.28mg/cm显著降低了膜电极成本。
明了炭纸基体原位疏水处理技术和梯度孔层技术，疏水处理后孔隙保持率达到94%，实现了水/气逆向高通量传质，解决大电流（≥3a/cm工作时液态水排出和气体同时排入的突出矛盾，功率密度达到1.55w/cm2。出用薄型柔性材料作为封装材料，有效缓解了封装结构应力集中问题，开发了带基体支撑的半冲断技术及工艺装备，实现柔性中空封装材料的展平牵引连续化贴合，形成了年产2万m2的膜电极规模化生产能力。
项目已获授权发明18件，发表学术论文80余篇，主导制定膜电极标准1项。建成了具有国际竞争力的膜电极组件产业化基地，膜电极产品性能通过了第三方机构测试和燃料电池企业的验证，累计生产163万件，其中出口116.8万件，已被美国plugpower公司，美国relion公司，东风汽车集团，上海神力科技有限公司等应用于燃料电池叉车，乘用车，商用车，备用电源等燃料电池发电系统，取得

可折叠iphone。
显示玻璃是息显示产业不可或缺的关键战略材料，玻璃之于显示产业的意义相当于硅晶圆之于半导体产业。彭寿介绍说，显示玻璃主要包括tft液晶玻璃，超薄触控玻璃，柔性可折叠玻璃等。其中，8.5代及以上的tft液晶玻璃已成为市场主流。到2019年末，中国在建及建成的高世代tft液晶面板生产线共21条，占全球产能60%以上。2020年，我国年需高世代玻璃基板3.2亿平方米。从显示玻璃方面来看超薄触控玻璃则推动了显示终端的薄型化发展。2018年。
oled发光材料是有机材料的核心，包括小分子材料与高分子材料。“目前，中国oled材料仍然处于起步阶段，主要以生产中间体和粗单体材料为主，而单体材料由于及技术(升华提纯)门槛限制，尚未实现量产。”彭寿感慨道。从氮化镓发光材料方面来看，以microled为代表的硅基显示凭借高响应速度和像素密度成为vr/ar佳选择。“5g+ai”将推动头戴式智能设备大规模落地，极大程度带