【球墨铸铁管】球墨铸铁篦子原料层层筛选
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以下是:【球墨铸铁管】球墨铸铁篦子原料层层筛选的产品参数
产品参数
产品价格3100/吨
发货期限2天
供货总量1000
运费说明包邮
最小起订1
质量等级A级
是否厂家
产品材质球墨铸铁
产品品牌博辉
产品规格DN100-DN1600
发货城市聊城
产品产地山东
加工定制
产品型号DN100-DN1000
可售卖地全国
产品重量理计
产品颜色黑色、红色
质保时间1年
外形尺寸亲亲
适用领域市政给水、工厂排水
是否进口
产品功率100W
工作温度60°
壁厚5-20mm
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做好球墨铸铁管的安装工作是非常有必要的,在做安装工作的时候,一定要做好它的相关技术要点,这样才能才能让铸铁管的安装更加牢固,为以后的使用打下坚实的基础。 在市场中,我们该如何挑选球墨铸铁管呢?这个不仅仅是要根据我们的需求,更多的时候也是需要根据产品的材质标准。我们天臻钰钢铁科技在这里给大家来科普一下关于球墨铸铁管的验收标准: 1、制造球墨铸铁管所使用的主要材料,其供应厂商通过ISO9002体系的; 2、内防腐采用离心法水泥沙浆内衬,要求外表光滑均匀,无裂纹; 3、外防腐采用喷锌加涂沥青,喷锌按ISO8179标准; 4、球墨铸铁管应符合GB/17219生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准; 5、球墨铸铁管,管长6M,壁厚采用K9级; 6、橡胶圈质量要求及试验方法应分别符合“ISO4633-1996(E)供水、排水管线用接口胶圈”标准。 供水球墨铸铁管是用于供水的专用管道。选用的主要控制参数为公称通径、工作压力、连接方式等。他具备生铁管和钢管材质的优点,避免了铁和钢的缺点。 1.球墨铸铁管及管道配件均应符合有关现行卫生标准:管道应符合标准GB/T 17219—1998的要求,并通过认可检测部门的检测,并投入市场。不影响水质,不得损害人体健康。 2.给水铸铁管规格和材料符合设计要求,管壁厚度均匀,内壁光滑无破损,承口整齐,光洁无错位且外径偏差符合规范规定。




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【球墨铸铁管】球墨铸铁篦子原料层层筛选



球墨铸铁管道连接件安装程序 ①清理管口:将承口内的所有杂物消除擦干净。 ②清理胶圈、上胶圈:将胶圈的粘着物清擦干净,把胶圈变成“梅花形”或“&”层形装入承口槽内,并用手治整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。 ③用机械将管子下到槽底。 ④在槽口外表面和胶圈上均匀涂刷洗洁精。 ⑤将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链拉紧倒链,与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 ⑥检查承口插口的位置是否符合要求。(用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位) 新型柔性接口铸铁排水管采用高速离心铸造技术,具有组织致密、管壁薄厚均匀、内外壁光滑、无沙眼和夹渣、抗拉与抗压强度高,产品具有化学成分稳定、耐腐蚀、防火无毒、符合消防安全环保要求、无噪声、不变形、使用寿命长的优点。 目前国际上通用的无承口管箍式直管和管件(即本文着重介绍的新型柔性接口铸铁排水管材及管件),按其接口型式分为A型柔性接口(法兰压盖连接)和W型柔性接口(管箍连接)两种,简称A型和W型。 1.A型管:A型管具有强度高、噪声低、防火性能好、使用寿命长,其连接的可曲挠性和抗震性能良好的优点,但实际工程中发现承插接头部位需要的安装空间较大且管体较笨重、耗用钢材多,尤其在高层建筑中难以被建设方接受。 2.W型管:W型管材除了同样具有强度高、噪声低、防火性能好、使用寿命长,其连接的可曲挠性和抗震性能良好的特点外,同时还具有可同步施工、管材利用率高、便于管道清通、减少了水压试验次数、缩短工期提高经济效益的特点。另外,这种型号的接口用螺栓在外侧紧固,避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏、靠墙脚的螺栓难以固定的缺陷,具有操作简便等优点,因此在建筑排水管材及管件的选用中,具有较强的竞争力。此外,由于W型管直管长度为3m,大大减少了中间接头数量并可按照需要截取任意长度,从而大量节省管材,降低消耗及成本。W型无承口管箍采用带肋不锈钢卡箍,内衬橡胶圈柔性连接,抗震性能高、密封性能好,允许在一定范围内摆动且不会渗漏。因此,无论是在国内还是国外,W型管均得到了广泛的使用。




球墨铸铁管生产厂家为您介绍球墨铸铁管的安装要点,介绍如下: ①、清理管口:将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 ②、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。另一种简易方法是将橡胶圈弯曲二点,即成凹形,放入固定槽和密封槽内,再依次按平两个凸起部位即 可。 ③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 ④、下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械 下管法。 ⑤、安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已 清理的管子部位再次污染。 ⑥、顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶 圈的距离一致。 ⑦、管件安装:由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。因此,可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法,用 单根钢丝进行安装。 ⑧、检查:检查承口插口的位置是否符合要求(用钢板尺伸入承插口间隙 中检查胶圈位置是否正确到位)。


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