洗砂废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物的含量大，浓度大约3000mg/L，形成大量的泥浆水。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般特性是泥浆外观为土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，如果不对其生产废水进行及时有效的处理，不仅会浪费大量的水资源，污染水质，影响道路交通，影响附近居民的正常生产生活，甚至会激化社会矛盾，给社会增加不和谐因素。

     洗砂废水的处理无外乎就是进行泥沙分离，通过物理的方法将泥砂分离出来，由于洗砂废水含泥沙量较大，先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来，进而控制进入加药絮凝环节的含固量，以达到降低药剂成本投资的目的，然后通过添加絮凝剂，形成颗粒沉淀，上清液进入清水池回用，下层淤泥进入厢式压滤机污泥脱水，泥饼外运处置。

     洗砂厂用聚丙烯酰胺是我公司根据所服务众多洗砂厂废水的特点，研制开发的一系列产品，可有效解决洗砂厂废水的处理难题，增加水的循环使用率或者达到达标排放。

   通常现场都会有溶药罐，只要将洗砂沉淀剂聚丙烯酰胺按照0.01%的比例进行溶解，加绒到沉淀池或，调整好进药量或污水进入量，可迅速产生絮凝反应，形成矾花，抱团现象。

   使用洗砂沉淀剂聚丙烯酰胺的时候要注意，首先溶解比例要控制在0.01%-0.03%之间，因为聚丙烯酰胺属于高分子絮凝剂，其特点是先溶胀再溶液解，因此，加药的时候需缓慢匀速向干净的自来水中投加，一旦结团，将很难溶解开。

在洗砂废水处理中，常用板框和带式压滤机进行泥水分离，使用的洗砂沉淀剂一般为阴离子和非离子。有时加入一定量的聚合氯化铝PAC作为助凝剂，用聚合氯化铝和沉淀剂作为水处理剂处理洗砂厂污水池。加药顺序是先加入聚合氯化铝，再加入白药沉淀剂，制砂污水沉淀剂必须溶解30~60分钟才能完全溶解，并起到使用时省药、提高絮凝作用的效果。

注意聚丙烯酰胺PAM絮凝剂用于洗砂污水处理时的操作方法，正确的操作才能起到产品的作用。

用于洗砂污水处理的聚丙烯酰胺絮凝剂是一种具有线性结构的长链高分子，在水中需要经历溶胀过程。固体产品在使用前先制成水溶液，然后加入待处理水中。药物溶解池应安装机械搅拌设备，用于配制水溶液，药物溶解的连续搅拌时间应控制在30分钟以上。制备的水溶液浓度一般为0.1%。如果浓度太高，溶液的粘度会增加，很难添加。如果太低，所需溶解池的容量将会太大。

另外需注意用于溶解药物的水应尽量避免含有大量的悬浮物，以免用于洗砂污水处理的PAM絮凝剂与这些悬浮物发生絮凝反应，形成矾花，影响效果。用PAM絮凝剂溶解固体有机高分子絮凝剂进行洗砂污水处理时，必须将固体颗粒加到水流湍流强的地方。同时必须缓慢放入药物溶解池中，使固体颗粒分散到水中，以防止固体剂量在水中分散过快，相互粘附形成团块。

洗砂污水处理用PAM絮凝剂固体颗粒的投放点必须远离机械搅拌器的搅拌轴，因为搅拌轴通常是溶解槽内水流紊动性差的地方，溶解不充分的有机高分子絮凝剂往往会粘附在轴上，形成相当大的团聚体。如果不及时仔细清理，黏团会越来越大，影响范围也会越来越大。

聚丙烯酰胺PAM作为助凝剂，处理后的水中应加入无机絮凝剂以稳定压缩的双电层，然后加入有机高分子絮凝剂以实现PAM絮凝剂对冲砂污水处理的架桥作用。在无机絮凝剂添加量足够的情况下，聚丙烯酰胺PAM絮凝剂与有机高分子絮凝剂处理洗砂污水的絮凝效果不会因添加量的不同而有很大差异。因此，作为助凝剂，用有机高分子絮凝剂处理洗砂污水时，聚丙烯酰胺絮凝剂的用量一般为0.1毫克/升。洗沙污水处理用PAM絮凝剂易吸水潮解成块，应采用防水方式包装，存放地点必须干燥，避免露天存放。