在2020年以来，多种建材价格不同程度的上涨，但有起有落，唯独蒸压加气混凝土砌块和ALC板材没有下浮，而且涨幅。按说不断有新厂设立、旧厂改进，价格应该降下来才是，反而没有，而且多地厂家生产繁忙，我公司观察，认为是以下原因。
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1、环保风暴，加大了环保监控力度，继续加大对黏土砖的限制，对石灰矿、石膏矿的限制，以及对河沙的限制，导致供货紧张，不得不远赴没受环保严管的地区进原料，而且都是现款交易，无疑成本大增。
2、电商物流火爆，alc板材以前主要供应一些外资厂房，用量较少，现在，电商企业和物流业也发展非常快，对仓储要求非常高，一般传统的材料不能满足要求，alc板材单体大，施工快，性能佳，像菜鸟、京东、唯品会、普洛斯、天天快递、安博思达等名企指定用alc板材做内外墙。
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3、房企介入。房地产公司的内外隔墙以前都是使用加气块，现在加气块材料也涨价了，各地在原来基础上上涨50-80元/立方，而且砌块墙体一般都是20厘米厚度，而alc板材10厘米厚度也能达到砌块20厘米厚的性能，加上施工快，交房快，回款快，自然受到精明的房地产公司建筑公司的青睐。
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4、政府倡导政策倾斜，政府除了节能环保常年要求以外，各地政府大力推广装配式建筑，给与很多政策优惠和奖励，alc板材作为装配式建材成为了一种渐渐走红的基础建材，还有为了压缩钢产量，去产能，多出的产能变成钢结构装配式建筑。
5、周边材料涨价，alc板材的组成材料主要来自钢筋、生石灰、石膏、硅砂或者河沙，这些材料的生产运输受到环保等原因的限制，都不同程度的涨价了，而且这些材料都属于重货运输，运输成本不低。

一、ALC板的介绍及优点
ALC板中文简称蒸压加气混凝土板；在欧洲及日本的发展历史可追溯到上世纪60年代。ALC是蒸压加气混凝土（Autoclaved lightweight Concrete）的简称，它是以石英砂或粉煤灰、水泥、石灰等为主原料，内配（或不配）双层（或单层双向冷拔丝钢筋网片，经过高温蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材；既可做墙体材料，又可做屋面板、楼层板、外墙造型，是一种性能优越、安装简便、灵活的成熟建材。
二 目前国内做楼板的应用场景
目前国内的楼板节点采用下图，主要还是框架结构应用思路，不适合轻骨架结构。
三 轻骨架及薄板应用
目前国产产品缺少实验数据支撑，楼板应用有数据可查的也薄的是100mm厚度。
轻骨架系统楼面支撑系统间距不会超过600mm，所以可以应用薄板，以下是应用薄板的场景展示，除了低层住宅，通过使用轻骨架系统的转换，将支撑间距缩小，也大量应用的多高层建筑中。
ALC是蒸压轻质混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete）的简称，是高性能蒸压加气混凝土（ALC）的一种。ALC板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（内含经过处理的钢筋增强）。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。ALC板最早在欧洲出现，日本、欧洲等地区已有四十多年的生产、应用历史。目前国内厂家的生产技术和生产设备主要引自日本和德国。

ALC板常见缺陷及处理办法
1、ALC板在搬运安装过程中易破损。解决办法：尽量减少搬运次数，轻拿轻放，采用绑带起吊安装(严禁用钢丝绳捆绑吊装)。
2、修补位置易脱落。解决办法：控制好混凝土结构尺寸;下料前核现场实际尺寸以缩小填补空隙;采用修补材料并根据温度等条件不同掺入108胶或其他添加剂等材料。
3、工程刷完涂料后不久接缝处出现细的竖向裂缝。解决办法：接缝的裂缝大多数是竖向裂缝，其产生的主要原因是填充墙为刚性结构，不能与砼结构协同变形;另一面由于钢筋混凝土结构与加气砼结构膨胀温度线系数的差异，当温度变化后出现变形差。对于已完工程，减小钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的。解决问题的关键在于使填充墙与框架结构形成整体，并具有应变能力。根据笔者的现场经验建议在ALC墙板和砼结构之间施工成5-6cm左右宽、2cm竖缝用以填充发泡剂堵实，然后再加2道防裂网格布后批嵌腻子刷好涂料，实践效果较好。也可装修时建议设计在该处做成凹槽竖缝、变形缝，与地面砖缝以及天花缝保持一致，降低裂缝的可能性。
4、抹灰层易空鼓。解决办法：抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;水泥砂浆配合比为1：3;淡水、中砂，含泥量不超过3%，使用前应过筛。抹灰程序为：表面清扫干净→喷一道EC处理剂→通抹底灰一遍→喷防裂剂一道→中层底糙灰。
抹灰应分层进行，底层抹灰层厚约10mm(以埋住钢丝为准)。下一层厚8―10mm，施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，不允许轻质墙体出现不平整现象。另一面抹灰应待48小时后进行，抹灰后及时养护。
5、防撞性能低。解决办法：在有叉车等车辆经常出入的门口两侧设置防撞柱。
6、为了便于门窗安装，ALC板门窗洞口尺寸通常按门窗框每边加大20～25mm预留，如此导致门窗框与板之间留有缝隙。缝隙通常采用填塞岩棉后表面打胶的方式处理，在后期使用过程中受密封胶本身质量和人为破坏的影响，致使外观效果差，维修难度增加。对于该问题建议由装修单位在门窗框周边增加宽度约100mm的硅钙板条，即能满足墙的要求又减少了维修隐患。