衬塑钢管制作的工艺流程：

1、按照订单，将检验合格的钢管裁剪成需要的长度。

2、将裁剪好的钢管按照订单焊接合适的法兰。

3、焊好法兰的钢管处理抛光，然后送入喷砂房喷砂除锈。使钢管和法兰面保持相对的洁净度。

4、将除锈完成的钢管送入加热炉加热至370度。

5、将加热的钢管平放在电动滚轮上夹紧开始旋转，并加聚烯烃粉末。加热的同时逐段用加料机械对其加热段进行均匀加料，直至塑料衬层加工到标准厚度。这样周而复始直至整根管道所有需要衬层的地方衬到塑料。

衬塑钢管的特点：

      我公司的改性、增强、增韧级衬塑钢管具有整体次成型无焊缝、、钢性好、强度高、耐温高、抗氧化性强、化学性能稳定、不存在环境应力开裂、抗电压、耐电弧性很好、耐老化、收缩率小（几乎接近零）、产品表面光泽度好等优点。衬塑钢管介质工作温度：-15℃～100℃

  我公司生产的衬塑管是由多种改性共混聚合物与钢管机械镶衬复合而成或涂覆复合而成的复合钢管。衬塑管既保留了钢管的强度和传统的连接方法，而且经过塑料材料不同的改性，充分发挥了塑料材料的耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等特点。改性后的衬塑管，可达到 卫生标准，是 推荐使用在民用建筑、城市给排水上的指定产品，经改性后的耐腐蚀的衬塑管，是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。

 衬塑管道无毒、耐低温、耐负压、耐真空、耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。

衬塑管道的管材管件的基管在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等；焊筋残留高度不大于0.5mm，衬塑管道两端截面与管轴线应垂直，并应符合GB/T12611的规定。

衬塑管道内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。外观表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。

衬塑管道管件的钢与内层塑料之间结合强度不应小于1.5MPa。其各项性能均应满足《钢塑复合管》（GB/T28897-2012)的要求。

衬塑管是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型。衬塑管既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长生物的特点。衬塑管是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。内衬食品级聚丙烯，能用于化工，食品、医药及饮水等行业。常见的衬塑管有：钢衬聚丙烯管（GSF.PP），钢衬聚氯乙烯管（GSF.PVC），钢衬聚乙烯管(GSF.PE)，钢衬聚烯烃管（GSF.PO）钢衬聚四氟乙烯管（GSF.F4）。

衬塑管特点：

        1．具有优良的物理性能

        2．具有极好的耐腐蚀性能

        3．机械强度与钢管相同

        4．卫生无毒、不积垢，不滋生生物、保证流体品质

        5．耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离

        6．安装工艺成熟、方便快捷

        7．耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境

        8．管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长

衬塑管应用领域：

        1．广泛用于化工、电力、冶金、食品等待业的介质输送及环保处理系统。

        2．饮水工程及给排水工程。

衬塑管使用条件：

        1．真空值（即负压）DN25-DN80:≤90kPa

              DN100-DN150:≤70KPa

              ≥DN200:≤55KPa

        2．正压 DN25-DN80:≤6.4MPa

              DN100-DN150:≤6.4MPa

              ≥DN200:≤2.5MPa

衬塑管道产品外表面的防蚀措施完善 ：

众所周知，钢铁的腐蚀是普遍的，由此带来的经济损失是巨大的。我们知道钢铁的腐蚀主要是由于电化学腐蚀，塑料的腐蚀老化主要是化学腐蚀以及紫外线照射而引起的，内筋嵌入式衬塑钢管由于内层塑料管由外层金属管庇护，消除了塑料腐蚀老化的成因，使塑料管具有经久耐用的性能。而外层金属管的保护却要困难得多。内筋嵌入式衬塑钢管的外表面采用了三层防蚀措施：第层为镀锌层，钢管形成阴进行保护防锈。第二层：环氧底漆，在镀锌层外表形成致密的高分子保护膜，使之与空气、水隔离，减缓锌层的氧化腐蚀，从而提高管材的使用年限。第三层：面漆，加强膜的保护作用，提高产品的美观程度。在埋地使用时，采用适当的防腐措施以提高系统的使用寿命；也可采用于衬塑钢管为基管，外表面再覆层塑料管的“内筋嵌入式双面衬塑钢管”（PE管+碳钢管+PP管）系列产品埋地使用。

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