耐磨管道的耐磨性能主要由材质和生产质量来决定，磨损是物体间由于相对运动，而产生的体表面材料损失的现象。稀土耐磨合金钢管采用的是能够抵抗磨损而延长产品使用寿命的耐磨材料。耐磨管道主要分为单金属管道和复合管道。按形状可分为直管、弯头、三通、四通、异径管、方圆节和其他异形管。表面质量要求：管道内外表面应平整光洁，没有毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡。

此外，在电厂化水设备、脱硫制浆设备、化工、化肥等领域，我公司分别为凯迪电力、博奇电力、浙大网新、美国METSO、青岛汽巴、中石化壳牌、六国化工，开磷集团，黄麦岭磷化工集团，大峪口化工等提供了的产品和服务。

衬胶管道工程案例：
耐磨衬胶管道案例：
一  中石化洛阳分公司(吉利)一期 二期水汽车间炼油回用水深度处理管道衬胶项目
二、洛阳双瑞万基钛业有限公司 海绵钛车间管件衬胶项目
三、栾川龙宇钼业有限公司 尾矿输送系统衬胶管道项目
四、栾川长青矿业有限公司 选矿车间耐磨衬胶管道项目
电厂脱硫管、衬胶管案例：

以上是钢衬胶管道的详细息，如果您对钢衬胶管道厂家、型号、图片有什么疑问，请联系我们！
 一  漳泽电力蒲州发电有限公司 脱硫车间衬胶管道项目
 二  山西祥辉华远煤焦化有限公司 脱硫系统衬胶项目
 三  大唐韩城电厂 衬胶管道项目
 四  北京倍杰特环境技术有限公司 电厂脱硫管道项目
 五  河南永银化工实业有限公司 衬胶管路项目
 六  华能海南电力股份有限公司海口电厂衬胶管道项目（用于电厂石膏脱硫管道）
 七  贵州岑巩黔东电厂 脱硫系统衬胶管道项目（用于氨式脱硫脱销管道）
 八  华能沁北电厂 衬胶管道项目
 九  黔北电厂  衬胶管道管件项目
 十  黔西电厂  衬胶管道管件项目
 十一 陕西黄陵电厂 衬胶管道、管件项目
 十二山西黑马炭黑集团有限公司 脱硫系统衬胶管道项目  
 十三 常德石门电厂 二期工程脱硫系统衬胶管道项目
罐槽筒体设备衬里案例：
一、山西大同同煤集团姜家湾煤矿 阴阳离子罐，酸性介质，预硫化丁基橡胶
二、山西黑马炭黑集团有限公司  阴阳离子罐，酸性介质，预硫化丁基橡胶
三、河南威尔特化纤有限公司   石英砂滤罐橡胶衬里项目
四、北京中科国益环保工程有限公司  酸碱储罐橡胶衬里项目
五、南阳鸭河口天益发电有限公司   盐酸罐橡胶衬里项目
六、河南永银化工实业有限公司    电解槽衬胶项目
七、濮阳市宏隆石油钻采技术有限公司  滚轮包胶项目
八、安阳市征城机械有限公司     滚筒包胶项目
九、禹州银星磨料有限公司  风选机筒体衬里项目
十、中色科技股份有限公司  油污净化设备防腐衬里
十一、广宝莱特种石英（凤阳）有限公司  浮选设备防腐衬里
十二、泸州市科华工程塑料有限公司  放线滑轮包胶项目
十三、德和威（北京）环境工程有限公司  粒丸反应器防腐衬里项目
十四、西安云鼎贸易有限公司  运城电厂滚筒包胶项目

衬胶管道漏水损坏修复，电厂脱硫系统软件、化工管道系统软件、矿山开采制造行业等行业，衬胶管道和衬陶瓷耐磨管道的运用是很广泛的。抗冲击。衬胶管道里衬硫化橡胶具备延展性，在冲击性变形相互作用力下动能反跳仍未耗损，外部相互作用力相对性减少，更耐冲击。陶瓷管为硬质的原材料，承受力时不容易弹，动能不守恒定律，长期性的摩擦系数标准下工作中对材料的耗损大。衬胶管道耐磨管道防腐蚀特性优，衬胶管道耐磨管道可承受各种各样酸、碱、盐、有机化合物、海面及废水等的浸蚀，可在繁杂严苛的化学腐蚀自然环境中应用。且瓷器里衬薄厚不匀称，品质不稳定，抗浸蚀能力较差。

衬胶管道制作流程：
   1． 喷砂。经检验合格，可以进行衬胶施工的罐体，用吸入式喷砂法进行喷砂除锈。操作风压不低于0.4~0.5Mpa，所用铜渣（粒径1.5~2.5mm）干燥后才能使用。喷砂自上而下进行。喷砂操作必须连续，单台罐体必须当天喷完。罐体体不允许有漏喷现象，粗糙度达到HG32-90《橡胶衬里化工设备》中规定的SA2.5级。罐体里铜渣等各种杂质必须立即清理干净。
    2． 清洗。整个罐体喷砂完工后，用毛刷刷去表面浮尘，边刷边用甲苯等溶剂清洗一遍。胶板粘接面（毛面、有细花纹）同时用甲苯等清洗一遍。
    3． 涂固化剂。等溶剂挥发干（约10~20min）后，立即涂上固化剂璜时得HSD-450。固化剂薄薄、稀稀地涂上一遍。涂刷要均匀，不允许漏刷、堆积。罐体刷过固化剂，等挥发干后（约25~40min），即可涂刷胶粘剂。刷过固化剂的罐体，不得受水、潮气、溶剂等侵害和污染，应在10h内涂完胶粘剂，最多不能超过24h。
    4． 胶粘剂的配制。固化剂的重要百分比为4%~5%。每次称取璜时得LDJ-246胶粘剂2.4kg，加入HSD-450固化剂一小瓶100g，边倒边用刷子搅拌均匀。用刷子沾胶粘剂感觉一下，一提取即往下流、不堆积则正好。若粘度大，可加入甲苯稀释。配制的胶粘剂必须在4h内用完。
    5． 胶板下料。先照罐体下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为厚度的3~3.5倍，坡口处用于提砂轮机打磨。粘合面应保持清洁，不干净处用甲苯清洗。
    6． 涂胶粘剂。在钢板、胶板粘接面（毛面、有细花纹）各均匀地涂刷两遍，不得有堆积、漏刷现象。等胶粘剂挥发达“触干”（用于指粘试，溶剂挥发干但仍有粘性，约20~40min），即可粘贴胶板。涂过胶粘剂的钢板、胶板，一定要在60min内粘贴完。
    7． 衬贴胶板。胶板粘面往钢板上贴覆，粘贴后，用压辊滚压，压实压紧，用橡皮锤轻轻振打。坡口搭接方向顺液体搅拌流动方向（顺时针方向）。胶板不得起皱或受力变薄。补贴顺序：顶→罐体四壁→底部。罐体刷过固化剂，等挥发干后（约25~40min），即可涂刷胶粘剂。顶、四壁衬胶完毕、检验合格后，方可拆除脚手架进行底部衬胶。
    8． 修补、检验和保养。胶板衬贴后，进行检查。若衬胶损坏，必须将胶板割除，用丙酮将修整面清洗，然后重衬。凡有气泡的地方，要从接口处拉开放气，然后重新刷胶贴合。单台罐体衬胶完工后，必须至少停放240h后，才能投入生产使用。
    9. 结束语
    冷法耐磨橡胶衬里可在现场施工，受衬设备不需运输，对保护设备壳体，延长设备寿命，防酸、防腐、防磨，密封防泄等起到积极作用。在多项工程案例中证实，冷法橡胶衬里未出现脱胶、翘边、起鼓、开裂、磨通等不良现象，获得成功。因此，冷法耐磨橡胶衬里非常值得在有色、黑色矿山、化工、冶金、煤炭、建材、化肥等行业推广应用。