由于有的盐酸储罐全塑法兰因材质较钢板软，在与其它法兰连接时，应注意加强。 由本公司配套的法兰，出厂时一般是拧紧的，在运输、装卸时可能引起松动，用户在使用前应对防腐储罐的密封性能进行检查，可加液体观察是否泄漏。盛装化学液体的盐酸储罐，用水试漏，以防造成损失。
玻璃钢盐酸罐进液口离罐底较高时，进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下，减小对底部的冲击。在不能控制盐酸储罐液位的情况下，应在盐酸储罐上安装溢流口，以防液体溢出，造成不必要的伤害。盐酸储罐使用中进液、排液流量较大时，应安装相应流量的排气孔。在变换盛装液体时，应了解防腐储罐对所盛装的液体是否允许。安装玻璃钢盐酸储罐时，的确要注意一些，不然会影响他的使用寿命的。
化学清洗原因：在储罐安装焊接、制作过程中，钢材内表面有灰尘、焊渣、油脂、铁锈等，这些污垢的存在会对产品造成污染，影响储存介质的化学和物理品质，因此必须进行化学清洗，达到要求的清洁度。
清洗方式：1、喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁上的锈、垢进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到罐顶以及罐壁，保证整个内表面清洗的洁净度。2、在喷淋清洗中，喷淋器的设计是比较重要的，喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均，直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的塔器或容器顶部安装一个旋转喷头，利用水力扭矩驱动喷头，达到使喷头旋转的目的。
清洗工艺：水冲洗和系统试压；脱脂；水冲洗；酸洗（钝化）；水冲洗；人工处理；干燥。清洗效果和检查、质量标准：1清洗质量标准。腐蚀试片的腐蚀速率小于6 g/m2·h；总腐蚀量低于60 g/m2。被清洗罐体内表面清洁无污、钝化膜完整。2 检查：清洗结束后甲方、建设单位及我方共同对清洗效果进行检查。目测，所检查的表面无铁锈斑点，被清洗罐体、管道内表面清洁无污、钝化膜完整致密且无二次浮锈、无点蚀、无镀铜现象。不锈钢钝化膜的质量采用蓝点法测定。
清洗废液处理：冲洗废水处理；a) 冲洗废水不含化学物质，PH值为中性，因此可以直接排放到雨水系统。b) 脱脂后冲洗水和酸洗后的冲洗水进行中和，中和处理后的废水排放到甲方指定位置。脱脂废液处理：脱脂液的中和，使PH值达到6～9。a) 中和后的废水排放到甲方指定位置。酸洗废液处理：a) 酸洗废液的PH值均小于1，应当用碱中和至PH达到6～9。b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。钝化废液处理：a) 钝化后废液中和处理到PH达到6~9。b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。

油罐气相部位 油罐气相部位包括罐顶、罐壁上部及气液交界 处。这个部位不直接接触油品，属于气体腐蚀。气 相中的介质包括油品中挥发出来的硫化氢、二氧化 硫、氯化氢等酸性气体，还有当油罐进油、转油以 及呼吸阀吸气时带进的氧气、水蒸汽、二氧化碳等。 这样，硫化物、氧气、水三者在罐顶就构成了电化 学腐蚀，这个反应主要依靠了氧的去极化作用 即由于水蒸汽与油气的存在，加上日照的影响，昼夜温差较大，从而水蒸气会在钢板上结露，在罐顶 和罐壁上部形成一层很薄的液膜，而氧在液膜的作 用下更容易扩散到钢材表面，氧的去极化反应更为 迅速，因此罐壁在这种情况下遭到腐蚀的速度更 快，是浸在油品中的数十倍 。此外，液位的波动，会使气液交界处液膜呈周期性反复形成，终使得 该部位的腐蚀情况比罐顶及罐壁上部更为严重。
油罐储油部位 油罐储油部位就是罐底以上气液交界面以下 的部位。该部位与油品直接接触，主要受油品及油 品的硫化氢、有机、无机盐等腐蚀性化学物质腐蚀， 腐蚀速率较低，腐蚀程度轻，一般不会造成特殊 危险 。但如果液位经常变化，则气液交界面也经常变化，这样会给罐壁带来比较严重的腐蚀。
油罐底部 油罐底部包括罐底内表面及罐壁底部1米以下 的部位。这个部位的腐蚀较为严重，腐蚀形貌为点 蚀，易形成罐底穿孔 。其腐蚀的主要原因是：油品中的水分沉积于此，同时还有油品中的各种杂质 （泥沙、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氧、氯离 子等）沉降或溶解于其中，此外还有硫酸盐还原菌 等，这些物质混合在一起就形成了油罐底部腐蚀性 极强的液体环境;这种情况下的腐蚀同时包含化学 腐蚀与电化学腐蚀，在罐壁下部和罐底板上表面油 水结合处存在浓差腐蚀，但主要表现为电化学腐 蚀。又由于存在氯离子，则又能使腐蚀产物分解并向深处进行，从而就形成了点蚀或坑蚀。当地板上 设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶会加 剧局部腐蚀。又由于罐底存在向外的坡度，因此罐 壁和罐底结合处的腐蚀为严重。