不锈钢板如果处理件的局部在热处理前有残存的氧化皮，加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位，会出现氧化皮的厚度和成分上的差异，引起酸洗后表面不均匀，所以不仅要注意最终的热处理，而且也要充分注意中间热处理和酸洗。
气休或油的火焰直接接触的不锈钢表面和没接触的地方所产生的氧化皮有差异。所以，在加热时必须使处理件不直接接触火焰口。
不锈钢板表面光洁度不同时的影响如果表面光洁度不同，即使同样加热，其表面粗糙处和精细处的氧化皮也不相同。例如，在局部缺陷经过清理的地方和没清理的地方，形成氧化皮的状况不同，故引起酸洗后工件表面不均匀。
金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外，还取决于其它因素。

不锈钢板产生磁性的原因：在现实生活中不锈钢板并不是没有磁性的，譬如最常使用的304不锈钢板在经过冷加工后，也会产生不同程度的磁性；用物理学的专业术语来表达就是：304不锈钢板产生磁性来源于电子自旋的结构，电子自旋属于量子机械性能。另外，304不锈钢板经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形越大，马氏体转化越多，磁性也就相对的越强。304不锈钢板退磁的做法：想要完全304不锈钢板的磁性，可以通过高温固溶处理恢复稳定奥氏体组织，从而消除磁性。因此304不锈钢板材料的磁性是有分子排布是否规则及电子自旋的同向性决定材料的物理性能的。
需要指出的是，由于上述原因导致304不锈钢板产生的磁性，和其他材质的不锈钢板，例如430不锈钢板或碳钢的磁性完全不是同一等级的，换句话说304不锈钢板的磁性始终都明显是弱磁性。所以结果就是，如果不锈钢有一定弱磁性或完全没有磁性，可以辨别为304不锈钢或316不锈钢，但如果和普通碳钢的磁性一样，显示出很强的磁性，只能辨别出来该不锈钢板是非304材质，而不能有其他更精确结果，想要准确鉴别不锈钢板材质，需要进行专门的检测。

不锈钢板折弯时的特性，在作业时应注意以下情况：单位尺寸下，不锈钢板材越厚，所需折弯力越大，而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大；单位尺寸下，抗拉强度越大，延伸率越小，所需折弯力越大，折弯角应该越大；设计图中板厚与折弯半径对应情况下，根据经验，一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚，完全可以满足设计精度要求，根据经验公式计算展开量可简化计算过程大大提高生产效率；材质的屈服强度越大，性回复量就越大，为获得折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小。相对于碳钢相同板厚的不锈钢折弯角较大，这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹，影响工件强度。
因为不锈钢板厂家机械在轧制过程中，轧辊受热出现细变形，导致轧出来的不锈钢板厚度出现偏差，一般中间厚两边薄。钢板轧制出来的不锈钢板实际厚度往往是达不到理论的厚度，比如5毫米的板，只有4.7毫米，这就是公差。在国内提到不锈钢板公差，绝大部分往往就是指负公差。当然正公差也有，但是很少很少。公差还有大小之分，价格也不一样，相对来说大公差的价格会比小公差的便宜一些，同一品种同一厚度，不锈钢板公差的不同可能会带来数百元的价差。通常奥氏体型的304不锈钢板材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，那么想要完全304不锈钢板的磁性，可以通过高温固溶处理恢复稳定奥氏体组织，从而磁性。304不锈钢板的含义：304不锈钢板要比普通的304不锈钢板含碳量要小很多，主要的化学成分有化学成分:C:≤0.08，Si:≤1.0，Mn:≤2.0，Cr:18.0~20.0，Ni:8.0~10.5，S:≤0.03，P:≤0.035N≤0.1。

不锈钢板缝隙腐蚀：在腐蚀介质中的不锈钢板表面上，在缝隙和其他隐蔽区域内发生的局部腐蚀称为不锈钢板的缝隙腐蚀。一般发生在有电解液存在的金属之间、金属与非金属之间的狭窄缝隙内，如：孔穴、垫片接触面、搭接缝内、沉积物下、紧固件缝隙内等，凡是依靠氧化膜或钝化层抗腐蚀的金属特别容易发生这种腐蚀（一般在0.025~0.1mm之间），缝隙腐蚀是导致压力容器失效的主要形式。它的发生和发展机理与点蚀相似，可以说是点蚀的一种特殊形态。

不锈钢板应力腐蚀：不锈钢板在特定的腐蚀性介质和拉应力（外力、焊接、冷加工等产生的残余应力）的共同作用导致出现低于强度极限的脆性开裂现场称为应力腐蚀。应力腐蚀开裂是一种腐蚀速度快、破坏严重，且往往在没有明显宏观变形及在金属表面无腐蚀的情况下，发生的突发性低应力脆断，不锈钢板应力腐蚀存在孕育期，扩展区和瞬断区三部分，由于这种脆断的突然性和不可预测性，因而具有相当大的危险性。改善不锈钢板应力腐蚀可通过：选择抗应力腐蚀的材料、合理设计零件和构建减少应力集中、消除应力处理、改善腐蚀环境、采用阴极保护等方式。