双相不锈钢板一般是指奥氏体组织和铁素体型不锈钢板，通常认为在奥氏体基体上有≥15%铁素体或在铁素体基体上有≥15%的奥氏体，均可称为奥氏体-铁素体双相不锈钢。此类不锈钢在一定程度上兼有奥氏体钢和铁素体钢的特性。双相不锈钢板与铁素体不锈钢板相比双相不锈钢板的优势：1、综合力学性能比铁素体不锈钢板高，尤其是塑性和韧性；2、除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能优于铁素体不锈钢；3、冷加工工艺性能和冷成型性能优于铁素体不锈钢板；4、焊接前不需要预热，焊接后不需要热处理，焊接性能远优于铁素体不锈钢板，适用范围比铁素体不锈钢板宽。 双相不锈钢板与铁素体不锈钢板相比双相不锈钢板的劣势：1、合金元素含量高，价格相对较高；2、仍有高铬铁素体不锈钢板的各种脆性倾向，不宜在高于300℃的条件下使用。

不锈钢板晶间腐蚀：不锈钢板在腐蚀介质作用下，合金元素贫化导致晶粒之间产生的腐蚀现象称为晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的不锈钢板在受到应力作用时会沿晶界断裂，强度几乎完全消失，这是不锈钢板最危险的一种破坏形式。不锈钢板具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%，当温度升高时，碳在不锈钢板晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。由于铬沿晶界扩散活化所需能量比铬在奥氏体晶粒内扩散活化所需能量小得多，所以形成碳化铬所需的铬主要来自晶界附近，结果导致晶界附近的铬含量大大降低，当晶界间铬含量小于12%时就形成贫铬区，在腐蚀介质作用下贫铬区失去抗腐蚀能力，继而产生晶间腐蚀，贫铬还会导致晶粒间的结合力严重削弱严重时会导致机械强度完全消失。特别是在奥氏体不锈钢板中，当温度达到400~850℃时造成碳化物在晶界沉淀，造成最邻近的区域铬、钼急剧贫化，继而对腐蚀敏感，此温度称为敏化温度。通常在不锈钢板中降低碳含量（0.03%及以下）或加入稳定化元素Ti或Nb，或控制温度，使碳来不及析出阻断形成碳化铬、碳化钼等碳化物。

在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。最终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。铬是一种铁素体形成元素，所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。因为铁和铬都是铁素体形成元素，所以400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢，具有磁性。在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。如果仅添加一半数量的镍，就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体，这种结构被称为双相不锈钢，针对不同应用环境双相不锈钢板或许是最适合的一种选择，其代表钢号为2205

镍对不锈钢板性能的影响：镍对奥氏体不锈钢板特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高，具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性（包括极低温韧性）非常优良，因而可作为低温钢使用，对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步改善其韧性。镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于稳定的奥氏体组织，减少甚至消除了冷加工过程中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不明显。不锈钢冷加工硬化倾向的影响，镍元素具有降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率，降低钢的室温及低温强度，提高塑性的作用，因此镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能，镍含量的提高还可减少以至消除18-8和17-14-2型铬镍奥氏体不锈钢中的铁素体，从而提高其热加工性能。但是铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利，会增大焊接热裂纹丝倾向，此外，镍还可显著提高铬锰氮（铬锰镍氮）奥氏体不锈钢的热加工性能，从而显著提高钢的成材率。在奥氏体不锈钢中，镍的加入以及随着镍含量的提高，导致钢的热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性能，且随着镍含量增加，耐还原性介质的性能进一步得到改善，值得指出，镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质晶间型应力腐蚀的 重要元素。在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响，在高温高压水中的一些条件下，镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加，但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制。随着奥氏体不锈钢中镍含量的提高，其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低，即钢的晶间腐蚀敏感性增加，至于对奥氏体不锈钢耐点蚀及缝隙腐蚀的性能，镍的作用并不显著，此外，镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗氧化性能，这主要与镍改善了铬的氧化膜的成分，结构和性能降低有关，并且镍含量越高越有害，这主要是由于钢中晶界处的低熔点硫化镍导致。一般来说，简单的铬镍（及铬锰氮）奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质（比如硝酸等）的使用条件下，钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大，钼的作用主要是提高钢在还原性介质。