铬元素对不锈钢板性能的影响：一般来说，只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有铁素体等的形成，仅提高钢中铬含量不会对不锈钢板的力学性能有显著影响，铬对奥氏体不锈钢性能影响 的是耐蚀性，主要表现为：铬提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能；在镍以及钼和铜复合作用下，铬具有提高不锈钢耐一些还原性介质、有机酸、尿素和碱介质的性能；铬还提高钢耐局部腐蚀性能，比如晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀以及某此条件下应力腐蚀的性能。对奥氏体不锈钢板晶间腐蚀敏感性影响 的因素是钢中碳含量，其他元素对晶间腐蚀的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定，在奥氏体不锈钢板中，铬元素能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度，因而提高铬含量对奥氏体不锈钢板的耐晶间腐蚀是有益的，铬非常有效地改善奥氏体不锈钢的耐点蚀及缝隙腐蚀性能，当不锈钢板中同时有钼元素或钼和氮元素存在时，铬的这种有效性大大加强，虽然根据研究钼的耐点蚀及缝隙腐蚀的能力为铬的3倍左右，氮为铬的30倍，但是奥氏体不锈钢板中如果没有铬或者铬含量较低，钼及氮的耐点蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够显著。

不锈钢板中常见元素及作用 ，五大元素：C、Mn、S、P、Si（必须要求）。其他元素：V、Cr、Ni、Ti、Cu等（根据钢种）。存在原因：①工艺限制：S、P无法完全脱除；②原料残余：废钢残余Cu、Zn；③改善性能：Mn提高强度Al细化晶粒。 镍（Ni）：增加不锈钢板的强度、硬度、韧性、可焊接性能和抗腐蚀能力，增加对氧化性酸和中性氯化物溶液的耐蚀性，但对高温含硫气体不耐腐蚀，奥氏体的形成元素； 钼（Mo）：增加不锈钢板的强度、硬度、可淬性、韧性和 改善机械加工性，可稳定和致密钝化膜，提高不锈钢板的抗腐蚀能力，用于耐硫酸腐蚀一般不用于耐硝酸腐蚀； 氮（N）：提高不锈钢板的强度、低温韧性和焊接性能，增加不锈钢板的时效敏感性。 锰（Mn）：增加不锈钢板的可淬性，抗磨损能力和抗张强度，良好的脱氧剂和脱硫剂，大量加入时可增加不锈钢的硬度，但脆性也相应提高，抗腐蚀能力和焊接性能降低；

铬元素是不锈钢中最重要的防腐蚀元素，其原理是在不锈钢板表面形成一层致密的钝化膜，铬元素对奥氏体不锈钢板的耐应力腐蚀性能的作用随实验介质条件及实际使用环境而异，在MgCl2沸腾溶液中，铬的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介质，高温高压水以及点蚀为起源的应力腐蚀条件下，提高钢中铬含量则对耐应力腐蚀有利，同时铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向，对开裂性应力腐蚀，铬的作用也是有益的。 铬除对奥氏体不锈钢板耐蚀性有重要影响外，还能显著提高该类钢的抗氧化，抗硫化和抗溶盐腐蚀等性能。 铬（Cr）：增加不锈钢板的硬度，抗张强度、抗磨损能力，形成Cr2O3钝化膜提高不锈钢板的耐腐蚀能力；铁素体的形成元素

不锈钢板中铬元素作用，铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于铬元素促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态。铬对不锈钢板组织的影响：在奥氏体不锈钢板中，铬是强烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中铬元素含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，所需镍含量 ，约为8%，就这一点而言，常用的18-8型铬镍奥氏体不锈钢是含铬、镍量配比最为适宜的一种。有奥氏体不锈钢中，随着铬含量的增加，一些金属间相（如：铁素体）的形成倾向增大，当钢中含有钼时，铬含量会增加χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度（Ms）下降，从而提高奥氏体基体的稳定性，因此高铬（比如超过20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织。铬是强碳化物形成元素，在奥氏体不锈钢中也不例外，奥氏体不锈钢中常见的铬碳化物有Cr23C6；当钢中含有钼或铬时，还可见到Cr6C等碳化物，它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响。