不锈钢板晶间腐蚀：不锈钢板在腐蚀介质作用下，合金元素贫化导致晶粒之间产生的腐蚀现象称为晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的不锈钢板在受到应力作用时会沿晶界断裂，强度几乎完全消失，这是不锈钢板最危险的一种破坏形式。不锈钢板具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%，当温度升高时，碳在不锈钢板晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。由于铬沿晶界扩散活化所需能量比铬在奥氏体晶粒内扩散活化所需能量小得多，所以形成碳化铬所需的铬主要来自晶界附近，结果导致晶界附近的铬含量大大降低，当晶界间铬含量小于12%时就形成贫铬区，在腐蚀介质作用下贫铬区失去抗腐蚀能力，继而产生晶间腐蚀，贫铬还会导致晶粒间的结合力严重削弱严重时会导致机械强度完全消失。特别是在奥氏体不锈钢板中，当温度达到400~850℃时造成碳化物在晶界沉淀，造成最邻近的区域铬、钼急剧贫化，继而对腐蚀敏感，此温度称为敏化温度。通常在不锈钢板中降低碳含量（0.03%及以下）或加入稳定化元素Ti或Nb，或控制温度，使碳来不及析出阻断形成碳化铬、碳化钼等碳化物。

不锈钢板如果处理件的局部在热处理前有残存的氧化皮，加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位，会出现氧化皮的厚度和成分上的差异，引起酸洗后表面不均匀，所以不仅要注意最终的热处理，而且也要充分注意中间热处理和酸洗。
气休或油的火焰直接接触的不锈钢表面和没接触的地方所产生的氧化皮有差异。所以，在加热时必须使处理件不直接接触火焰口。
不锈钢板表面光洁度不同时的影响如果表面光洁度不同，即使同样加热，其表面粗糙处和精细处的氧化皮也不相同。例如，在局部缺陷经过清理的地方和没清理的地方，形成氧化皮的状况不同，故引起酸洗后工件表面不均匀。
金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外，还取决于其它因素。

不锈钢板产生磁性的原因：在现实生活中不锈钢板并不是没有磁性的，譬如最常使用的304不锈钢板在经过冷加工后，也会产生不同程度的磁性；用物理学的专业术语来表达就是：304不锈钢板产生磁性来源于电子自旋的结构，电子自旋属于量子机械性能。另外，304不锈钢板经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形越大，马氏体转化越多，磁性也就相对的越强。304不锈钢板退磁的做法：想要完全304不锈钢板的磁性，可以通过高温固溶处理恢复稳定奥氏体组织，从而消除磁性。因此304不锈钢板材料的磁性是有分子排布是否规则及电子自旋的同向性决定材料的物理性能的。
需要指出的是，由于上述原因导致304不锈钢板产生的磁性，和其他材质的不锈钢板，例如430不锈钢板或碳钢的磁性完全不是同一等级的，换句话说304不锈钢板的磁性始终都明显是弱磁性。所以结果就是，如果不锈钢有一定弱磁性或完全没有磁性，可以辨别为304不锈钢或316不锈钢，但如果和普通碳钢的磁性一样，显示出很强的磁性，只能辨别出来该不锈钢板是非304材质，而不能有其他更精确结果，想要准确鉴别不锈钢板材质，需要进行专门的检测。

工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，必须在三氯乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。
不锈钢板如果表面有杂物，特别是有机物或灰附着工件上时，加热当然会对氧化皮有影响。
不锈钢板炉内气氛的差异炉内气氛在各局部的不同，氧化皮的形成一也会有变化，这也是造成酸洗后不均匀的原因。所以，在加热时，炉内各部位的气氛必须相同。为此，也必须考虑气氛的循环。
还有，构成加热工件所用台架的砖、石棉等，如果含有水分，在加热时，水分就要蒸发，直接接触水蒸气的部分与其他部分的气氛就会产生差异，氧化皮的形成当然也就不同。因此，与加热工件直接接触的物体，必须经过充分烘干才能使用。但是，烘干后如在常温下放置，在湿度高的情况下，水分仍会凝聚在工件表面上。所以， 是在使用前烘干。

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