一、奥氏体型不锈钢板是不锈钢中重要的一类，其产量和用量占不锈钢总量的70%。按照合金化方式，奥氏体型不锈钢可分为铬镍钢和铁铬锰钢两大类。前者以镍为奥氏体化元素，是奥氏体钢的主体;后者是以锰、氮代替昂贵的镍的节镍钢种。总体讲，奥氏体钢耐蚀性好，有良好的综合力学性能和工艺性能，但强度、硬度偏低。
  二、铁素体型不锈钢铁素体型不锈钢含铬11%-30%，基本不含镍，是节镍钢种，在使用状态下组织结构以铁素体为主。铁素体型不锈钢强度较高，而冷加工硬化倾向较低，耐氯化物应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良，但是对晶间腐蚀敏感，低温韧性较差。
  三、双相不锈钢一般认为，在奥氏体基体上存在15%以上的铁素体，或在铁素体基体上存在15%以上的奥氏体即可称其为奥氏体+铁素体双相不锈钢。双相不锈钢兼有奥氏体钢和铁素体钢的优点。
  四、马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢是一类可以用热处理的手段调整其性能的钢，其强度、硬度较高。
  五、沉淀硬化型不锈钢沉淀硬化型不锈钢是通过热处理手段使钢中碳化物沉淀析出，从而达到提高强度目的的钢。

镍在不锈钢板中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。普通碳钢的晶体结构称为铁氧体，呈体心立方(BCC)结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方(BCC) 结构转变为面心立方(FCC)结构，这种结构被称为奥氏体。然而，镍并不是 具有此种性质的元素。常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式：
    奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%
    从这个等式可以看出：碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。

双相不锈钢板一般是指奥氏体组织和铁素体型不锈钢板，通常认为在奥氏体基体上有≥15%铁素体或在铁素体基体上有≥15%的奥氏体，均可称为奥氏体-铁素体双相不锈钢。此类不锈钢在一定程度上兼有奥氏体钢和铁素体钢的特性。奥氏体相的存在降低了高铬铁素体不锈钢的脆性，防止晶粒长大倾向，提高了韧性和可焊性；铁素体相的存在提高了奥氏体不锈钢的室温强度。双相不锈钢的强度，特别是屈服强度显著提高，并降低线胀系数和焊接热裂纹倾向，同时大大提高了钢的耐晶间腐蚀、抗氯化物应力腐蚀和腐蚀疲劳性能。与奥氏体不锈钢板比双相不锈钢板的优势：1、综合力学性能好，屈服强度高，是18-8奥氏体不锈钢的2倍；2、具有优异的耐应力腐蚀能力；3、耐局部腐蚀性能良好；4、线胀系数与碳钢相近，适合与碳钢焊接；5、不论在动载还是静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力。与奥氏体不锈钢板比双相不锈钢板的劣势：1、若长期使用温度必须控制在250℃以下；2、冷、热加工工艺和成型性能比奥氏体不锈钢差；3、必须严格控制热处理和焊接工艺制度，避免有害相析出，防止中温脆性区。与铁素体不锈钢板相比双相不锈钢板的优势：1、综合力学性能比铁素体不锈钢板高，尤其是塑性和韧性；2、除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能优于铁素体不锈钢；3、冷加工工艺性能和冷成型性能优于铁素体不锈钢板；4、焊接前不需要预热，焊接后不需要热处理，焊接性能远优于铁素体不锈钢板，适用范围比铁素体不锈钢板宽。与铁素体不锈钢板相比双相不锈钢板的劣势：1、合金元素含量高，价格相对较高；2、仍有高铬铁素体不锈钢板的各种脆性倾向，不宜在高于300℃的条件下使用。

不锈钢板按化学元素分类
不锈钢板按主要化学成份分类：铬不锈钢板一般已400系列铁素体不锈钢为代表、铬镍不锈钢板一般以300系列奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢为代表、铬镍钼不锈钢板一般以316、317等高耐蚀性能奥体是不锈钢为代表，铬镍锰不锈钢板一般以200系列奥氏体不锈钢板为代表，还有超低碳不锈钢，高钼不锈钢，高纯不锈钢板等。为达到某方面的特殊性能，在上述主要元素的不锈钢内加入铷、铯、铌等稀有金属元素，以及铜、铝、氮等元素来改善不锈钢板的性能。例如奥氏体钢中加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性，加入Mo、Cu等元素可显著提高耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀性能，加入Ti、Ni等元素可显著提高耐晶间腐蚀性能。

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