玻璃鳞片涂料

玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。

1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。

2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。

3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

4、热胀系数小。

5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。

6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

  玻璃鳞片漆基本简介
玻璃鳞片漆是一种屏蔽性强的环氧涂料，可厚涂施工，对酸碱、溶剂、海水、油品等具有优异的防腐特性。玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片，它所含有的特性同时也表现在了涂料中。
做环氧玻璃鳞片漆的厂家很多，环氧玻璃鳞片漆青腾更专业，因为青腾只做油漆，所以我们更专业
环氧玻璃鳞片漆特性：
1. 强屏蔽性。
2. 强抵耐酸耐碱。
3. 强耐水性优异。
4. 防腐性能优异。
5. 厚涂施工性好。
6. 机械性能优良。
环氧玻璃鳞片漆 玻璃鳞片涂料规格我公司六大产品分类：（一）防腐防锈漆：环氧富锌底漆.环氧煤沥青漆.环氧呋喃防腐漆.环氧玻璃鳞片漆.环氧云铁中间漆.脂肪族聚氨酯面漆.环氧红丹防锈漆，酚醛防锈漆，灰铝粉石墨醇酸面漆，醇酸调和漆，冷镀锌漆，银粉漆，氯磺化聚乙烯漆，高氯化聚乙烯漆，氯化橡胶漆，氨基烘干磁漆，丙烯酸磁漆，聚氨酯磁漆，环氧磁漆，氟碳漆，丙烯酸机械漆，无机富锌底漆，丙烯酸聚氨酯漆，快干硝基漆，IPN8710防腐漆，环氧底漆，环氧树脂漆，环氧导静电漆，白环氧防腐漆，环氧磷酸锌底漆，环氧锌黄底漆，凉凉胶隔热防腐漆等。（二）划线标志漆：丙烯酸马路划线漆，公路划线漆，道路划线漆，停车场停车位划线漆，航空标志漆等。（三）耐高温漆：有机硅耐高温漆（200--800度）（四）防火涂料：钢结构防火涂料（五）环氧地坪漆，聚氨酯地坪漆，环氧自流平漆（六）特种用途类油漆涂料：氰凝防水防腐涂料，环氧内壁漆，管道内壁防腐漆等。

 1、玻璃鳞片涂料能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、热胀系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
 

玻璃鳞片涂料防腐涂料施工

1、基体处理

涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

2、混合

配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）固化剂及促进剂的配比固化剂的加入量为材料量的1.5%—3.5%，促进剂的加入量为固化剂的10%。根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量;当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。(促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀) 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。第壹遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。良好的施工工艺性，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易。

5、稀释

宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。