玻璃鳞片涂料施工

施工方法

为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

1、基体处理

涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。

所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

2、混合

配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）

混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。

混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。

5、稀释

宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

6、有效期

本产品自包装之日起，有效期4个月。

 的附着力：涂层与基体结合力极强，因为涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

 

 

  玻璃鳞片漆基本简介
玻璃鳞片漆是一种屏蔽性强的环氧涂料，可厚涂施工，对酸碱、溶剂、海水、油品等具有优异的防腐特性。玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片，它所含有的特性同时也表现在了涂料中。
做环氧玻璃鳞片漆的厂家很多，环氧玻璃鳞片漆青腾更专业，因为青腾只做油漆，所以我们更专业
环氧玻璃鳞片漆特性：
1. 强屏蔽性。
2. 强抵耐酸耐碱。
3. 强耐水性优异。
4. 防腐性能优异。
5. 厚涂施工性好。
6. 机械性能优良。
环氧玻璃鳞片漆 玻璃鳞片涂料规格我公司六大产品分类：（一）防腐防锈漆：环氧富锌底漆.环氧煤沥青漆.环氧呋喃防腐漆.环氧玻璃鳞片漆.环氧云铁中间漆.脂肪族聚氨酯面漆.环氧红丹防锈漆，酚醛防锈漆，灰铝粉石墨醇酸面漆，醇酸调和漆，冷镀锌漆，银粉漆，氯磺化聚乙烯漆，高氯化聚乙烯漆，氯化橡胶漆，氨基烘干磁漆，丙烯酸磁漆，聚氨酯磁漆，环氧磁漆，氟碳漆，丙烯酸机械漆，无机富锌底漆，丙烯酸聚氨酯漆，快干硝基漆，IPN8710防腐漆，环氧底漆，环氧树脂漆，环氧导静电漆，白环氧防腐漆，环氧磷酸锌底漆，环氧锌黄底漆，凉凉胶隔热防腐漆等。（二）划线标志漆：丙烯酸马路划线漆，公路划线漆，道路划线漆，停车场停车位划线漆，航空标志漆等。（三）耐高温漆：有机硅耐高温漆（200--800度）（四）防火涂料：钢结构防火涂料（五）环氧地坪漆，聚氨酯地坪漆，环氧自流平漆（六）特种用途类油漆涂料：氰凝防水防腐涂料，环氧内壁漆，管道内壁防腐漆等。

 

中温玻璃鳞片涂料报价  

  厚浆型环氧重防腐涂料

    全称“双组份厚浆型可覆涂自固化环氧防腐漆”。执行标准陆地：Q/SFYF002-2008;执行标准船舶：GB/T6822-2007。它是高固体份，底面合一涂料，亦可作中涂层或面漆，干膜厚度δ≥0.25mm，一般为黑色有光。具有良好的低温固化性，*耐热120℃干热，耐侯性；耐酸、碱、盐性；耐磨性等。用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及管道内防腐。如：滨二首站卸油站140m3卸油箱罐底板外壁、地下非保温管线外壁等都使用此涂料。

    玻璃鳞片涂料

    该涂料由于象鱼鳞而被称之为玻璃鳞片。它是由玻璃片和主要成膜组成，这些玻璃鳞片互相重叠，组成对外界腐蚀性介质具有很强阻止作用的致密涂层，从而达到了强腐蚀作用。

    它具有极优良的抗介质渗透性；良好的抗磨损性，耐冲击性；优异的耐酸、碱、盐、油田污水等化学特性。与基体的粘结性好，热膨胀系数小，耐温度聚变性好，150℃干热。广泛用于储油罐、污水罐、管道内防腐、储槽等大多数钢结构的防腐保护。执行标准陆地：Q/SFYF004-2008;执行标准船舶：GB/T6748-2008。我厂对Ф114以上集输干线均采用玻璃鳞片内防。

    耐高温酚全环氧漆

    全称“双组份厚浆型可覆涂自固化酚醛环氧防腐漆”。它具有高固体份、良好的低温固化性（建议采用高压无气喷涂）；耐候性；耐酸、碱、溶剂性；*的防水、耐盐性，*耐140℃干热。用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及管道内防腐，可用于管道补口一次成膜。广泛用于储油罐、污水罐、输油管道、输水管道、舱室内及其他钢结构，混凝土结构的防护。

 

 

 

 

玻璃鳞片涂料防腐涂料的防腐机理与铝粉和云铁在涂层中起到的作用类似，通过改变腐蚀介质(如空气、水、酸碱等)的扩散渗透路线，使其难以渗透到基材来达到防腐蚀效果。使用玻璃鳞片防锈颜料，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强，但是涂层的表观相对差些。一般采用片径大小不一的玻璃鳞片混合使用，以期获得较大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列，较小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中的效果。作为面漆使用时，会使用较多片径较小的玻璃鳞片颜料，以获得较为平整的涂层。使用硅烷偶联剂对玻璃鳞片颜料进行处理，可以提高其强度和与成膜树脂的结合力。对于涂层而言，可以提高其耐磨性和抗渗透性。由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。

玻璃鳞片涂料环氧玻璃鳞片漆生产厂家玻璃鳞片防腐具备哪些特点，相信很多人都知道，行业的竞争非常激烈，玻璃鳞片防腐施工脱非常简单，玻璃鳞片防腐具备了很多的优点。

玻璃鳞片防腐*的优点就是用于施工比较简单，节省了很多的人力，这也是核心的竞争力。

第二：玻璃鳞片防腐施工耐磨性和对擦伤抵抗性比较强

第三：修复性比较好，使用几年后，破损的地方只需要进行简单的修复

第四：整体性比较好，现场配料非常的方便

第五：不容易产生介质扩散，可有效的避免腐蚀、分散等有机材料防腐是目前国内外各行各业防腐领域中使用*广泛的防腐方式，在火力发电厂烟囱的防腐中，尤其是在湿烟囱的防腐中被大量采用。目前，火力发电厂烟囱防腐所采用的有机材料涉及种类较多，主要有VEGF鳞片胶泥体系、聚脲弹性体系、VP内衬体系、有机和无机的复合纤维内衬体系、树脂玻璃鳞片体系等。这些防腐涂层体系主要是采用不同的有机高分子材料及聚合工艺，并在其中加入不同的填料，从而达到提高防腐层对基体材料的附着力、抗酸性冷凝液的渗透作用、耐烟气冲击作用、耐高温老化性能等综合性能。

 防腐材料现状

由于目前多数采用涂料防腐的烟囱均出现了不同程度的防腐层失效情况，而合金衬贴板和进口玻璃砖的情况则相对良好，但其造价却比涂料防腐昂贵多倍。因此，虽然国内电力行业多倾向于采用合金衬贴板和进口玻璃砖。但由于玻璃鳞片胶泥（防腐涂料）的施工灵活性和造价较低，在电厂的烟囱防腐中应用仍较广泛，尤其是在脱硫改造后的旧机组烟囱中应用*为广泛。

 

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