玻璃鳞片涂料产品用途

1、海洋工程中的设备、建筑物、海上钻井平台(特别适用海水飞溅区的腐蚀部

位)船舶水线部位等。

2、大型石油贮罐、码头钢桩、桥梁等大型钢结构排烟脱硫装置等。各种存放

酸、碱、盐、氨水等介质的化工设备、容器、管道的内壁可代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里。

3、广泛用于各种恶劣环境条件下的混凝土外部防护如水泥桥、污水处理地、海水池、车间地面、墙面等的重防腐。4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平台漆防滑耐磨效果 。

脱硫塔鳞片防腐

主要涂层结构施工工艺流程

1、脱硫塔防腐普通凃层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷

砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第

二道→检查修补→面层涂装→终检查(电火花等)→验收

2、脱硫塔防腐玻璃鳞片FR尸增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理

→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→千燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补

镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥

面层涂装→终检查(电火花等)→验收

3、脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥 道→检查修补镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查(电火花等）→验收

水池、烟道鳞片防腐

脚手架搭设→喷砂除灰→基体修复处理→灰尘清理→吸风、排风→防腐

施工作业→现场清理→产品养护

施工程序

1、基材要求:采用正规水泥厂家硅酸盐水泥标号不小于425号(32.5)水泥混凝土强度大于C25水泥混凝士含水率小于7%水池池壁和池底预先进行PVC夹层防水处理水泥混凝土无空鼓、粉化、贯通性开裂和反碱水泥混凝土面层平整光洁表面落差不大于2米2毫米

2、基材处理:检查池壁池底是否有空鼓如有空鼓则必须敲开然后用环氧树脂砂浆填补平整将池壁和池底的细小裂缝、坑洞、不平整处用环氧树脂砂浆填补平整对于较大裂缝可以用无齿锯将裂缝切成∨型槽然后用环氧树脂砂浆填不平整用机械打磨机对池壁、池底进行打磨。清理灰如果水池残留有油污、旧漆膜、酸碱污染物则应用专用清洗剂进行清洗保证池壁的清洁。

3、涂装底漆:按工艺规定涂装一道高滲透环氧树脂玻璃鳞片封闭底漆要求涂料尽量渗透进入池壁以基材表面完全变色但不留有明显漆膜为准。

4、涂装中间漆

胶泥涂抹时底漆层必须已经固化且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

5、面漆:当一切防腐层检测合格后在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用。

 

环氧改性玻璃鳞片涂料组成：

  环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆是由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐油等特点。

  环氧改性玻璃鳞片涂料用途：

  本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。

环氧改性玻璃鳞片涂料施工及贮存：

  (1)：涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。

  (2)：涂料配比为：甲组分：乙组分 =1 桶：1 桶(或按厂家要求配比施工)。

  (3)：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

  (4)：施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时须停止施工 。

  (5)：施工时如涂料过稠，可用少量专用稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。

  (6)：产品应存放在阴凉干燥处防止日光直接照射隔绝火源远离热源 。

  (7)：贮存期为十二个月期满后应检验各项技术指标如达到指标要求可继续使用 。

 

 

 

玻璃鳞片涂料

环氧玻璃鳞片涂料 GF-EP-TL 特 点 ·优良的耐化学介质、湿态腐蚀性气体性能。 ·极低的水蒸汽渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低。 ·充分抵挡温度骤变，较低的磨耗性能。 ·常温硬化、成型施工简单，修补容易。 适 用 范 围 ·各类装置中的应用。化工行业的各种贮槽容器、化学反应、混合、分离各过程的塔器、管道等设备均可用玻璃鳞片涂料防腐。 ·海洋工程室内建筑物钢结构的防腐。 ·混凝土建筑中的应用。环氧玻璃鳞片涂料可用于化工、医药和食品厂的室内地面、墙面、天花板、排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖等的防腐。 ·市政工程和建筑室内防腐。 使用 方 法 ·钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 ·喷涂或涂刷鳞片涂料中间漆2道。 ·喷涂或涂刷鳞片涂料面漆1至2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装，在阴凉干燥处密闭保存。

耐强酸强碱 玻璃鳞片涂料介绍： 名称：玻璃鳞片涂料 组成：玻璃鳞片、固化剂、耐磨填料、乙烯基树脂等 特点： 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。 玻璃鳞片涂料拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。 极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。 充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。 常温硬化，成型施工简单，修补容易。 适用范围： 石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。 海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。 管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其高使用温度可达180。 建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。 玻璃鳞片涂料涂层质量控制 玻璃鳞片涂料涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶涂料涂层的质量要加以严格控制。一般情况下，涂层的终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。 1、外观缺陷检查：通过目测方法，表观应无明显缺陷。 2、硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90 。 3、针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以2500KV/mm的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。 4、厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每一至二平方检测一点，平均厚度要达到设计要求。 5、锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。 使用方法： 钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 <6，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 查明原因或停机待查。

玻璃鳞片防腐涂料的防腐机理与铝粉和云铁在涂层中起到的作用类似，通过改变腐蚀介质(如空气、水、酸碱等)的扩散渗透路线，使其难以渗透到基材来达到防腐蚀效果。使用玻璃鳞片防锈颜料，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强，但是涂层的表观相对差些。玻璃鳞片胶泥防腐涂料独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质。尤其是耐酸性能突出！高韧性，良好的力学性能，适应温度急变；它被广泛应用于：发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下，结构、混凝土建筑物的内衬；中等腐蚀强度下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；其与玻璃钢（frp）复合使用效果更佳，例如用于高速金属叶轮；发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备；海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。

    玻璃鳞片涂料

特    性：

●由于云母氧化铁、玻璃鳞片均为鳞片状颜料，具有独特的屏蔽性能，颜料能定向平行重叠排列，形似“鱼鳞”一般的搭接结构，因此涂膜具有优良的防锈、防潮、耐化学腐蚀性能。

●漆膜坚韧、封闭性好、防锈性能优

●优良的耐水、耐干湿交替性，优异的耐候性，耐碱、耐酸、耐盐介质，具有优异的防腐性能

●优异的低温施工性能，可在-20℃-50℃环境中施工。干燥快，施工周期短。

●具有抗菌性

用    途：

适用于船舶、煤气罐、海港码头、海上钢结构飞溅区、石油化工设备外壁，管架及其他钢结构防蚀、也可涂在混凝土物件作为保护层。

技术参数：

●附着力：        一级（标准指标：GB/T1720-1979（89））

●不挥发物含量：  65%（标准指标：GB/T1725-2007）

●细度：          60um（标准指标：GB/T6753.1-2007）

●耐盐水性：      不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）

●耐酸性：        不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）

●耐碱性：        不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）

●干燥时间：      表干≤1h，实干≤8h（标准指标：GB/T1728-79）

表面处理：

●钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。

●电工工具除锈达到St3级。

前道配套：

直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面。

或刷在氯化橡胶铁红底漆、氯化橡胶玻璃鳞片底漆表面。

后道配套：

氯化橡胶玻璃鳞片中间漆、氯化橡胶玻璃鳞片面漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、高氯化聚乙烯面漆、氯磺化聚乙烯面漆等

 

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