注浆管常见检测时声测管会发生如下质量问题：

1 桩底声测管弯曲

因施工不当，声速曲线不正常。很可能发生漏判、误判。

2 桩身声测管倾斜或弯曲变形

声测管绑扎不牢或绑扎间距过大，声测管受混凝土挤压发生倾斜或弯曲变形，管间距离变大或变小，甚至无法给出桩身完整性类别，只能采取钻芯或其他可靠的方法进行检测。

3 声测管连接处套管过长

由于钢套管过长，密封在内部的空气不能排出。

4 声测管管径过大

一般假设换能器位于声测管的中心位置，使耦合水层延迟增大。

 

注浆管声测管

声测管(Sonic Logging Pipe)是现不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，管壁的厚度，以确保检测工作顺利进行。

声测管材质的选择，以透声率较大、便于安装及费用较低为原则。

 

注浆管超前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般超前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下:小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径:38-50mm。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。

  1 一般采用直径38~50mm的无缝钢管制作。

  2 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。

  可采用引孔或直接顶入方式。

  1用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20mm，孔深视导管长度而定。

  2插入导管如插入有困难，可用带有顶进功能的风钻将套管顶入。

  3用吹风管吹出孔内的杂物。

  4小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。

  5小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。喷射厚度控制在5-8cm。

注浆管在施工的时候需要注意的问题：

1，注浆过程一定要有专职人员在场，现场记录各孔注浆量，注浆压力，始终时间等，记录应祥细准确，如有异常情况，及时报告现场负责人解决。

2施工现场的一切电源，电路的安装和拆除均一定要由电工操作，电器一定要严格按照要求接地，接零和使用漏电保护器，电缆，电线一定要有防磨损，防潮，防断等保护措施。

3，水玻璃作为水泥浆的速凝剂，本工程一般不使用，如发生大量漏浆等特殊情况可酌情添加。

4，发生串孔即刻停止本孔注浆，并尽快开始串浆孔的注浆，以免造成废孔。

5，注浆过程中当发生注浆压力骤降，流量骤增时，应立即停注，检查是否跑浆，冒浆。

6，土层吸浆量大，达不到注浆结束标准时，可采用以下处理措施：间歇注浆，采用速凝浆。

7，机械设备，防护装置一定要齐用有效，各种设备不准带病运转，不准超负荷作业不准在运转中维修保养，保证注浆管的连接可靠性。

 

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