不锈钢板厚度分级及应用
超薄不锈钢板：应用中一般把厚度≤0.2mm的不锈钢板称为超薄不锈钢板，属于铂材，是不锈钢专精的领域。主要应用领域航空航天业、电脑电子元器件、化学蚀刻工业、热交换器、电热元件、垫片、发电厂绝缘件、管路控制、电池制造、弹簧工业、皮下注射针、钟表行业、线路配管、热处理、医药行业、照相机手机等电子行业等。具有量少样多，品质要求严格，技术含量高，附加值高等特点。
不锈钢板薄板：应用中一般将厚度0.2mm-4mm的不锈钢板称为不锈钢薄板。生产方法主要分为热轧和冷轧两类，现代热连轧机生产轧宽带钢的不锈钢薄板最小厚度为1.2mm，以叠轧方式热轧则能生产最小厚度为0.28mm的叠轧不锈钢薄板；现代冷轧机生产的不锈钢薄板，厚度更薄(0.2mm以下)且尺寸公差更为严格。不锈钢薄板的产品技术要求主要为：厚度精确性与均匀性；外形平直度(板形)；表面光洁度；机械性能与物理、化学性能。一般应用于建筑工程、装饰装修、厨房器具、医疗器械等行业。
不锈钢板中厚板：应用中一般将厚度4mm-25mm的不锈钢板称为不锈钢中厚板，将厚度25mm-100mm的不锈钢板称为不锈钢板厚板，广泛用来制作各种容器、炉壳、炉板、化学工业、石油精炼化工、化纤及合成纤维工业、核工业、航空航天及铁路车辆船舶、纸浆和造纸工业、酿酒医疗食品加工业、火力/水力发电、海洋开发、环保机械、建筑业、水工业、电力机械等，用于既具有耐腐蚀性能要求又具有支撑功能的行业。
不锈钢板特厚板：厚度超过100mm不锈钢板称为不锈钢特厚板。

不锈钢板中各种元素的作用
不锈钢板中常见元素及作用 ，五大元素：C、Mn、S、P、Si（必须要求）。其他元素：V、Cr、Ni、Ti、Cu 等（根据钢种）。存在原因： ①工艺限制：S、P无法完全脱除；②原料残余：废钢残余Cu、Zn；③改善性能：Mn提高强度 Al细化晶粒。
碳（C）：增加不锈钢板的硬度，提高抗磨损能力、抗变形能力和抗张强度，是强烈的奥氏体形成元素，但会使不锈钢板对晶间腐蚀、点蚀敏感性急剧上升，因此要根据需求控制碳含量；
铬（Cr）：增加不锈钢板的硬度，抗张强度、抗磨损能力，形成Cr2O3钝化膜提高不锈钢板的耐腐蚀能力；铁素体的形成元素；
镍（Ni）：增加不锈钢板的强度、硬度、韧性、可焊接性能和抗腐蚀能力，增加对氧化性酸和中性氯化物溶液的耐蚀性，但对高温含硫气体不耐腐蚀，奥氏体的形成元素；
钼（Mo）：增加不锈钢板的强度、硬度、可淬性、韧性和 改善机械加工性，可稳定和致密钝化膜，提高不锈钢板的抗腐蚀能力，用于耐硫酸腐蚀一般不用于耐硝酸腐蚀；
氮（N）：提高不锈钢板的强度、低温韧性和焊接性能，增加不锈钢板的时效敏感性。
钛（Ti）：增加不锈钢板的抗晶间腐蚀能力，但形成的碳化钛对不锈钢表面质量有不利影响；
铌（Nb）：增加不锈钢板种铁素体的形成，细化晶粒增强高温蠕变性能、耐晶间腐蚀性能和抗菌性能，稳定碳元素提高不锈钢板的表面质量
钴（Co）：增加不锈钢板的硬度和力度，使之可以承受高温淬火，在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性；
锰（Mn）：增加不锈钢板的可淬性，抗磨损能力和抗张强度，良好的脱氧剂和脱硫剂，大量加入时可增加不锈钢的硬度，但脆性也相应提高，抗腐蚀能力和焊接性能降低；
硅（Si）：增加不锈钢板弹性极限、屈服点、抗拉强度、浓硝酸环境的良好耐蚀性、具有极高的导磁率，炼钢过程中作为还原剂和脱氧剂，含量增加会降低不锈钢板的可焊性；
铜（Cu）：增加不锈钢板的强度和韧性，抗大气腐蚀能力和抗磨损能力，抗菌性能，缺点是热加工时产生热脆性；
铝（Al）：少量铝可细化晶粒提高冲击韧性，提高不锈钢板的抗氧化性和抗腐蚀性能，显著提高钢的耐高温腐蚀性能和高温不起皮性能，但影响不锈钢板的热加工性能、焊接性能和切削加工性能；
磷（P）：在不锈钢板中一般作为有害元素，增加钢的冷脆性，是焊接性能变坏，塑性降低；
硫（S）：在不锈钢板中一般作为有害元素，使钢产生热脆性，降低延展性和韧性，但少量使用可改善机械加工性，易于切削，；
硼（B）改善不锈钢板的致密性和热轧性能，提高不锈钢板的强度；
钨（W）：增加不锈钢板的强度、硬度、韧性和耐磨性，可显著提高红硬性和热强性；
钒（V）：细化晶粒，增加不锈钢板的强度、硬度和抗震能力；
注：抗张强度是使测试片由原始横截面开始断裂的 负荷

不锈钢板材检验标准有哪些不锈钢板材检验方法有哪些
外观表面不得有气泡、裂纹、结疤、凹凸不平、变形、拉裂和夹杂等不良。电解板：锌层颜色一致，表面无黑点、锌层脱落等不良。冷扎板：表面无锈迹。表面有特殊要求的材料，如氧化、表面不作处理的材料、贴膜材料，要求无深浅划伤、变形等不良。冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板至小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板至小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。不锈钢板的外观要求等间于冷轧钢板的外观要求。其它有特殊要求的材料，以技术部、客户要求为准。检查数量按抽样标准检测。对表面有特殊要求的材料外观全检。不锈钢板材检验标准：冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围。

铬元素对不锈钢板性能的影响：一般来说，只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有铁素体等的形成，仅提高钢中铬含量不会对不锈钢板的力学性能有显著影响，铬对奥氏体不锈钢性能影响 的是耐蚀性，主要表现为：铬提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能；在镍以及钼和铜复合作用下，铬具有提高不锈钢耐一些还原性介质、有机酸、尿素和碱介质的性能；铬还提高钢耐局部腐蚀性能，比如晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀以及某此条件下应力腐蚀的性能。对奥氏体不锈钢板晶间腐蚀敏感性影响 的因素是钢中碳含量，其他元素对晶间腐蚀的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定，在奥氏体不锈钢板中，铬元素能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度，因而提高铬含量对奥氏体不锈钢板的耐晶间腐蚀是有益的，铬非常有效地改善奥氏体不锈钢的耐点蚀及缝隙腐蚀性能，当不锈钢板中同时有钼元素或钼和氮元素存在时，铬的这种有效性大大加强，虽然根据研究钼的耐点蚀及缝隙腐蚀的能力为铬的3倍左右，氮为铬的30倍，但是奥氏体不锈钢板中如果没有铬或者铬含量较低，钼及氮的耐点蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够显著。

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