球墨铸铁中的石墨以球状形式存在
因铸铁中存在石墨，球墨铸铁中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，但据10个典型城市调查结果显示，我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了 要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。影响大中型工、槽、角、H型钢库存偏低和库存品种规格不齐全的原因：一是，在钢厂调整价格频率高、幅度大的形势下，经销商对大中型工、槽、角、H型钢的销售采取以销定进、快进快销的营销策略，在每个月的订货数量方面较为谨慎，使库存数量保持相对较低的水平；二是，钢厂直接供应用户的大中型工、槽、角、H型钢的数量增加，尤其是在大型型材的供应方面，钢厂占有相当大的优势。

从目前发展形势看，现在许多新上的球管项目都是以生产大口径球管为主，这较为符合市场需求方向。 从我国球管行业未来发展形势上看，由于铸管产品市场前景较好，国内原铸管企业不断加大投资力度、扩大规模，一些钢铁和铸造企业也投资建设离心球墨铸铁管生产线，这几年国内铸管生产能力有扩大之势，今后几年将超过400万吨，即使考虑到目前我国球管企业技术水平相对不高，达产能力较差，在产量上也可能超过250万吨，因此未来几年我国球墨铸铁管市场竞争将日趋激烈，企业竞争压力将会加大。

按其接口型式分为A型柔性接口和W型无承口管箍式两种，简称A型和W型。 修订的《排水用柔性接口铸铁管及管件》(GB/T12772—1999)，增加了目前国际上通用的无承口管箍式直管和管件，在欧美 柔性接口铸铁管是排水管道的主要管材，其中 的是W型无承口管箍式。与目前常用的排水管及接口相比较，W型无承口机制柔性排水铸铁管在结构、性能、安装、施工等方面有独到之处。

 

 

球墨铸铁管连接安装要求: 施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。安装要点： ①、清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。 ②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 ③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 ④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。 ⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 ⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

 铸铁管在供水管材中的应用
供水管网具有使用周期长（30年或更长）、检修和改造难度大、事故不易察觉（埋在地下）的三个特点。供水管网的可靠有两方面的含义：一是管网不间断供水尽量避免管道破裂、漏损甚至爆管.二是管网输送的自来水水质不因管自身的原因（如管道生锈）影响管网水质。在管网输配水过程中管网水质不能有太大的变化：从水厂到用户顺利到达同时满足水量和供水服务压力。在管道工程中有各种材质不同的管道应用范围较广。由于技术进步制造供水管道所用的材料不断在发展新型供水管材的性能有了较大的改进。随着铸铁管生产工艺的发展和技术进步。时至今日离心球墨铸铁管已成为主要的铸铁管生产工艺。国内使用的灰口铸铁管已逐渐向离心球墨铸铁管转移。球墨铸铁管不仅应具有较高的抗拉强度同时应具有较高的延伸率按照国际标准ISO2531的要求球墨铸铁管的抗拉强度≥420MpaDN40—DN1000的管道延伸率≥10%DN1200-26OO的管道延伸率≥7%

 

DN1600球墨铸铁管-球墨铸铁井管品牌
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%)，因而材料本身的机械性称之为"球墨铸铁管"(Ductile Cast Iron Pipes)，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。
质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%)，因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易。
球墨铸铁管是供水管材的选择，具有很高的性价比。与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好;从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能;从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量;从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等。
球墨铸铁管可依据壁厚等级系数K或允许工作压力C进行分级，依据允许工作压力C进行分级时，大规格至DN1000，燃气用管应依据壁厚等级系数K进行分级，自锚接口管具体壁厚、允许压力由制作商给出。
K是壁厚级别系数，取…9、10、11、12
柔性接口部件依据允许工作压力分级时，由10倍的PFA(允许工作压力)前面加上字母C表示。例如，如果允许工作压力PFA为4Mpa，那么压力等级为0。

 

 

 

球墨铸铁在各国的发展
球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。
国际冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。1981年，我国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。有关论文在第18届世界科技史大会上宣读，轰动了国际铸造界和科技史界。国际冶金史专家于1987年对此进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。
1947年英国h. morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国a. p. ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。
球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达 特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。
我国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。沧州欣业致力于研究适合我国国情的稀土镁球化剂的研制，铸态球墨铸铁管以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。

 

 

 

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