双相不锈钢板一般是指奥氏体组织和铁素体型不锈钢板，通常认为在奥氏体基体上有≥15%铁素体或在铁素体基体上有≥15%的奥氏体，均可称为奥氏体-铁素体双相不锈钢。此类不锈钢在一定程度上兼有奥氏体钢和铁素体钢的特性。奥氏体相的存在降低了高铬铁素体不锈钢的脆性，防止晶粒长大倾向，提高了韧性和可焊性；铁素体相的存在提高了奥氏体不锈钢的室温强度。双相不锈钢的强度，特别是屈服强度显著提高，并降低线胀系数和焊接热裂纹倾向，同时大大提高了钢的耐晶间腐蚀、抗氯化物应力腐蚀和腐蚀疲劳性能。与奥氏体不锈钢板比双相不锈钢板的优势：1、综合力学性能好，屈服强度高，是18-8奥氏体不锈钢的2倍；2、具有优异的耐应力腐蚀能力；3、耐局部腐蚀性能良好；4、线胀系数与碳钢相近，适合与碳钢焊接；5、不论在动载还是静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力。与奥氏体不锈钢板比双相不锈钢板的劣势：1、若长期使用温度必须控制在250℃以下；2、冷、热加工工艺和成型性能比奥氏体不锈钢差；3、必须严格控制热处理和焊接工艺制度，避免有害相析出，防止中温脆性区。与铁素体不锈钢板相比双相不锈钢板的优势：1、综合力学性能比铁素体不锈钢板高，尤其是塑性和韧性；2、除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能优于铁素体不锈钢；3、冷加工工艺性能和冷成型性能优于铁素体不锈钢板；4、焊接前不需要预热，焊接后不需要热处理，焊接性能远优于铁素体不锈钢板，适用范围比铁素体不锈钢板宽。与铁素体不锈钢板相比双相不锈钢板的劣势：1、合金元素含量高，价格相对较高；2、仍有高铬铁素体不锈钢板的各种脆性倾向，不宜在高于300℃的条件下使用。

201不锈钢板工艺流程为：原料准备一退火酸洗-+(中间修磨)一轧制-+中间退火酸洗-+轧制-÷成品退火酸洗一平整_+(成品修磨抛光)一剪切一包装入库。
  热处置意图是调整安排，消除加工硬化，利于深加工。Ni—Cr系不锈钢通常用连续炉退火，Cr系不锈钢用罩式炉退火，连续炉操作控制凌乱，技术含量高。 Ni—Cr系不锈钢是固溶处置，关键是疾速冷却，需求冷却速率达55℃/s，疾速经过碳化物固溶后的再分出温度区(550℃一850℃)。保温时刻尽量短，不然晶粒粗大影响光洁度。Cr系不锈钢加热温度较低(900℃左右)，较多采用缓冷取得退火软化安排。接连式退火炉按加热方法不一样分为直接加热式和带保护气体的亮光退火炉。直接加热式又可分卧式炉和立式炉，以卧式炉使用较为遍及。卧式退火炉有加热段和冷却段两大有些构成。加热段由切开式展开到了一体化，节省能耗一50%。炉子内部设有炉辊用来支撑带钢，炉辊为子母式构造，即一个大辊带有两个呈1800安顿的小辊，一个工作一个备用。
  当换辊修理时可疾速方便地将备用辊转到作业方位。炉子的长度取决于炉子产值，若要增大加热才能只能添加炉子长度，但是处于高温状态下的带钢其悬垂量所形成的张力是有必定约束的。为了战胜这一约束，需要在炉内添加炉辊，也就变成一个全体，然后进步加热效率，国外有的厂采用了立式炉。实践运转标明，立式炉存在以下疑问：
  (1)要使带钢安稳运转，避免带钢表面擦伤，上下转向辊要衬胶;
  (2)进行张力操控设计时，有必要思考带钢在高温状态下的允许张力以及在高温段和冷却段的自重，所以炉子笔直有些的高度遭到必定的约束。因而直接加热的立式炉没有得到广泛的使用。

不锈钢板应力腐蚀：不锈钢板在特定的腐蚀性介质和拉应力（外力、焊接、冷加工等产生的残余应力）的共同作用导致出现低于强度极限的脆性开裂现场称为应力腐蚀。应力腐蚀开裂是一种腐蚀速度快、破坏严重，且往往在没有明显宏观变形及在金属表面无腐蚀的情况下，发生的突发性低应力脆断，不锈钢板应力腐蚀存在孕育期，扩展区和瞬断区三部分，由于这种脆断的突然性和不可预测性，因而具有相当大的危险性。改善不锈钢板应力腐蚀可通过：选择抗应力腐蚀的材料、合理设计零件和构建减少应力集中、消除应力处理、改善腐蚀环境、采用阴极保护等方式。
不锈钢板电偶腐蚀：异种金属在同一介质中接触，由于腐蚀电位不相等构成自发电池，使电位较低的金属溶解速度增加而电位较高的金属溶解速度减小导致的腐蚀称为电偶腐蚀。

各类不锈钢板的特点：
奥氏体不锈钢板产量及用量占不锈钢总量的80%，可分为铬镍不锈钢和铬锰不锈钢两大系列，前者是奥氏体不锈钢板的主体，后者又称为铬锰氮不锈钢板或铬锰镍氮不锈钢板。奥氏体不锈钢板与其他不锈钢板相比是耐蚀性 的一类；奥氏体不锈钢板具有优良的韧性和塑性，容易进行各种复杂的冷、热变形加工并具有优良的可焊性；纯奥氏体不锈钢板具有无磁性，但奥氏体不锈钢板强度较低，不可能通过淬火等热处理方式使其强化，仅能通过冷加工进行强化。奥氏体不锈钢板使用中的主要危险是局部腐蚀，并于晶间腐蚀密切相关，即在经受480℃~850℃左右加热后敏化，在某些腐蚀环境下使用会发生晶间腐蚀，20世纪30年代出贝茵等人提出“贫铬理论”，把敏化归根于晶粒边界铬碳化合物的析出，引起晶界邻接区的贫铬现象，贫铬现象主要是碳元素导致，故采用超低碳（C≤0.03%）奥氏体不锈钢可有效避免。