铬元素对不锈钢板性能的影响：一般来说，只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有铁素体等的形成，仅提高钢中铬含量不会对不锈钢板的力学性能有显著影响，铬对奥氏体不锈钢性能影响 的是耐蚀性，主要表现为：铬提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能；在镍以及钼和铜复合作用下，铬具有提高不锈钢耐一些还原性介质、有机酸、尿素和碱介质的性能；铬还提高钢耐局部腐蚀性能，比如晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀以及某此条件下应力腐蚀的性能。对奥氏体不锈钢板晶间腐蚀敏感性影响 的因素是钢中碳含量，其他元素对晶间腐蚀的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定，在奥氏体不锈钢板中，铬元素能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度，因而提高铬含量对奥氏体不锈钢板的耐晶间腐蚀是有益的，铬非常有效地改善奥氏体不锈钢的耐点蚀及缝隙腐蚀性能，当不锈钢板中同时有钼元素或钼和氮元素存在时，铬的这种有效性大大加强，虽然根据研究钼的耐点蚀及缝隙腐蚀的能力为铬的3倍左右，氮为铬的30倍，但是奥氏体不锈钢板中如果没有铬或者铬含量较低，钼及氮的耐点蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够显著。

马氏体不锈钢板可通过热处理（淬火、回火）调整其力学性能，换句话说是可硬化的不锈钢板，淬火后硬度较高，不同温度的淬火工艺具有不同强韧性组合。马氏体不锈钢板区分为马氏体铬不锈钢板和马氏体铬镍不锈钢板两大类，前者又可分为低碳、中碳、高碳三种类型，后者可分为马氏体铬镍不锈钢板、沉淀硬化不锈钢板、马氏体时效不锈钢板。马氏体不锈钢板的强度主要取决于碳含量，随碳含量增加，其强度、硬度和耐磨性显著提高，但其冷塑性、韧性及耐蚀性则下降。沉淀硬化型不锈钢板是20世纪40年代以来为适应航空、航天工业迅速发展需求而开发的钢种，其化学成分一般不超过18-8型钢种的铬、镍含量，含碳量低并添加所谓的硬化元素（铝、钛、铌、铜、钼等）在最终形成马氏体后，经时效处理，析出金属件化合物（Ni3Al、Ni3Ti）和某些少量碳化物易产生沉淀硬化。它比普通马氏体不锈钢具有更高的强度、更好的可焊性、韧性、冷加工成型性和耐蚀性等。

双相不锈钢板一般是指奥氏体组织和铁素体型不锈钢板，通常认为在奥氏体基体上有≥15%铁素体或在铁素体基体上有≥15%的奥氏体，均可称为奥氏体-铁素体双相不锈钢。此类不锈钢在一定程度上兼有奥氏体钢和铁素体钢的特性。奥氏体相的存在降低了高铬铁素体不锈钢的脆性，防止晶粒长大倾向，提高了韧性和可焊性；铁素体相的存在提高了奥氏体不锈钢的室温强度。双相不锈钢的强度，特别是屈服强度显著提高，并降低线胀系数和焊接热裂纹倾向，同时大大提高了钢的耐晶间腐蚀、抗氯化物应力腐蚀和腐蚀疲劳性能。与奥氏体不锈钢板比双相不锈钢板的优势：1、综合力学性能好，屈服强度高，是18-8奥氏体不锈钢的2倍；2、具有优异的耐应力腐蚀能力；3、耐局部腐蚀性能良好；4、线胀系数与碳钢相近，适合与碳钢焊接；5、不论在动载还是静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力。与奥氏体不锈钢板比双相不锈钢板的劣势：1、若长期使用温度必须控制在250℃以下；2、冷、热加工工艺和成型性能比奥氏体不锈钢差；3、必须严格控制热处理和焊接工艺制度，避免有害相析出，防止中温脆性区。与铁素体不锈钢板相比双相不锈钢板的优势：1、综合力学性能比铁素体不锈钢板高，尤其是塑性和韧性；2、除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能优于铁素体不锈钢；3、冷加工工艺性能和冷成型性能优于铁素体不锈钢板；4、焊接前不需要预热，焊接后不需要热处理，焊接性能远优于铁素体不锈钢板，适用范围比铁素体不锈钢板宽。与铁素体不锈钢板相比双相不锈钢板的劣势：1、合金元素含量高，价格相对较高；2、仍有高铬铁素体不锈钢板的各种脆性倾向，不宜在高于300℃的条件下使用。

不锈钢板按化学元素分类
不锈钢板按主要化学成份分类：铬不锈钢板一般已400系列铁素体不锈钢为代表、铬镍不锈钢板一般以300系列奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢为代表、铬镍钼不锈钢板一般以316、317等高耐蚀性能奥体是不锈钢为代表，铬镍锰不锈钢板一般以200系列奥氏体不锈钢板为代表，还有超低碳不锈钢，高钼不锈钢，高纯不锈钢板等。为达到某方面的特殊性能，在上述主要元素的不锈钢内加入铷、铯、铌等稀有金属元素，以及铜、铝、氮等元素来改善不锈钢板的性能。例如奥氏体钢中加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性，加入Mo、Cu等元素可显著提高耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀性能，加入Ti、Ni等元素可显著提高耐晶间腐蚀性能。

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