双相不锈钢板一般是指奥氏体组织和铁素体型不锈钢板，通常认为在奥氏体基体上有≥15%铁素体或在铁素体基体上有≥15%的奥氏体，均可称为奥氏体-铁素体双相不锈钢。此类不锈钢在一定程度上兼有奥氏体钢和铁素体钢的特性。奥氏体相的存在降低了高铬铁素体不锈钢的脆性，防止晶粒长大倾向，提高了韧性和可焊性；铁素体相的存在提高了奥氏体不锈钢的室温强度。双相不锈钢的强度，特别是屈服强度显著提高，并降低线胀系数和焊接热裂纹倾向，同时大大提高了钢的耐晶间腐蚀、抗氯化物应力腐蚀和腐蚀疲劳性能。与奥氏体不锈钢板比双相不锈钢板的优势：1、综合力学性能好，屈服强度高，是18-8奥氏体不锈钢的2倍；2、具有优异的耐应力腐蚀能力；3、耐局部腐蚀性能良好；4、线胀系数与碳钢相近，适合与碳钢焊接；5、不论在动载还是静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力。与奥氏体不锈钢板比双相不锈钢板的劣势：1、若长期使用温度必须控制在250℃以下；2、冷、热加工工艺和成型性能比奥氏体不锈钢差；3、必须严格控制热处理和焊接工艺制度，避免有害相析出，防止中温脆性区。与铁素体不锈钢板相比双相不锈钢板的优势：1、综合力学性能比铁素体不锈钢板高，尤其是塑性和韧性；2、除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能优于铁素体不锈钢；3、冷加工工艺性能和冷成型性能优于铁素体不锈钢板；4、焊接前不需要预热，焊接后不需要热处理，焊接性能远优于铁素体不锈钢板，适用范围比铁素体不锈钢板宽。与铁素体不锈钢板相比双相不锈钢板的劣势：1、合金元素含量高，价格相对较高；2、仍有高铬铁素体不锈钢板的各种脆性倾向，不宜在高于300℃的条件下使用。

双相不锈钢板一般是指奥氏体组织和铁素体型不锈钢板，通常认为在奥氏体基体上有≥15%铁素体或在铁素体基体上有≥15%的奥氏体，均可称为奥氏体-铁素体双相不锈钢。此类不锈钢在一定程度上兼有奥氏体钢和铁素体钢的特性。奥氏体相的存在降低了高铬铁素体不锈钢的脆性，防止晶粒长大倾向，提高了韧性和可焊性；铁素体相的存在提高了奥氏体不锈钢的室温强度。双相不锈钢的强度，特别是屈服强度显著提高，并降低线胀系数和焊接热裂纹倾向，同时大大提高了钢的耐晶间腐蚀、抗氯化物应力腐蚀和腐蚀疲劳性能。与奥氏体不锈钢板比双相不锈钢板的优势：1、综合力学性能好，屈服强度高，是18-8奥氏体不锈钢的2倍；2、具有优异的耐应力腐蚀能力；3、耐局部腐蚀性能良好；4、线胀系数与碳钢相近，适合与碳钢焊接；5、不论在动载还是静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力。与奥氏体不锈钢板比双相不锈钢板的劣势：1、若长期使用温度必须控制在250℃以下；2、冷、热加工工艺和成型性能比奥氏体不锈钢差；3、必须严格控制热处理和焊接工艺制度，避免有害相析出，防止中温脆性区。与铁素体不锈钢板相比双相不锈钢板的优势：1、综合力学性能比铁素体不锈钢板高，尤其是塑性和韧性；2、除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能优于铁素体不锈钢；3、冷加工工艺性能和冷成型性能优于铁素体不锈钢板；4、焊接前不需要预热，焊接后不需要热处理，焊接性能远优于铁素体不锈钢板，适用范围比铁素体不锈钢板宽。与铁素体不锈钢板相比双相不锈钢板的劣势：1、合金元素含量高，价格相对较高；2、仍有高铬铁素体不锈钢板的各种脆性倾向，不宜在高于300℃的条件下使用。

2205双相不锈钢板 法国研究成功后经瑞典两次改进被广泛应用，此不锈钢板将良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以欧洲准则中也包括了这种钢。我国2205不锈钢板是太钢 研究成功并得到广泛应用。不锈钢板是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的。多数特殊形状、规格的产品是用不锈钢板薄板和带钢制成的，也有些特殊产品是用不锈钢板中厚板制成，例如：生产热轧结构型钢和挤压结构型钢，而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品。
不锈钢板制成的铁道电气车辆，用于车辆的底架、侧板、顶棚及车间装修件，可以减轻车重、节省能源、延长使用寿命、减少维修。
不锈钢板不仅在民用方面得到广泛应用，还在航空航天、原子能、石油化工、合成纤维、3D打印等工业领域得到广泛应用。不锈钢板作为原子能反应堆壳体、热交换器、堆芯等结构材料以及一些辅助设备，成为原子能工业不可缺少的主要材料。此外在酿造、饮料、罐头食品、制糖、牛奶等食品工业、制药工业中也都广泛地使用了不锈钢板。

不锈钢板中铬元素作用
铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于铬元素促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态。
铬对不锈钢板组织的影响：在奥氏体不锈钢板中，铬是强烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中铬元素含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，所需镍含量 ，约为8%，就这一点而言，常用的18-8型铬镍奥氏体不锈钢是含铬、镍量配比最为适宜的一种。有奥氏体不锈钢中，随着铬含量的增加，一些金属间相（如：铁素体）的形成倾向增大，当钢中含有钼时，铬含量会增加χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度（Ms）下降，从而提高奥氏体基体的稳定性，因此高铬（比如超过20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织。铬是强碳化物形成元素，在奥氏体不锈钢中也不例外，奥氏体不锈钢中常见的铬碳化物有Cr23C6；当钢中含有钼或铬时，还可见到Cr6C等碳化物，它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响。

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