不锈钢板的各种腐蚀现象
普通碳钢与大气中的氧，在金属表面形成氧化膜，然后继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，形成“千层糕”式的腐蚀物，直至烂穿。一般情况下不锈钢板具有良好的耐腐蚀性，不锈钢板的不锈性与钢中铬含量有关，钢中铬含量达到12%时，与大气接触，在不锈钢板表面产生了一层钝化膜（Cr2O3）它是致密的富铬氧化物，有效地保护着不锈钢表面，特别是能防止进一步再氧化。这种氧化膜极薄（只有几个微米），透过它可以看到不锈钢板表面的自然光泽。若表面钝化膜一旦被破坏，不锈钢板中的铬与大气中的氧重新生成钝化膜，继续起保护作用。但不锈钢板遇到的特殊环境，也会出现某些局部腐蚀，如点蚀（孔蚀）、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀等，为克服这些腐蚀，在钢中分别加入钼、氮、钛、或铌等元素，并研制了低碳、超低碳、双相不锈钢板等新品种，提高不锈钢板的耐蚀性。

不锈钢板应力腐蚀：不锈钢板在特定的腐蚀性介质和拉应力（外力、焊接、冷加工等产生的残余应力）的共同作用导致出现低于强度极限的脆性开裂现场称为应力腐蚀。应力腐蚀开裂是一种腐蚀速度快、破坏严重，且往往在没有明显宏观变形及在金属表面无腐蚀的情况下，发生的突发性低应力脆断，不锈钢板应力腐蚀存在孕育期，扩展区和瞬断区三部分，由于这种脆断的突然性和不可预测性，因而具有相当大的危险性。改善不锈钢板应力腐蚀可通过：选择抗应力腐蚀的材料、合理设计零件和构建减少应力集中、消除应力处理、改善腐蚀环境、采用阴极保护等方式。
不锈钢板电偶腐蚀：异种金属在同一介质中接触，由于腐蚀电位不相等构成自发电池，使电位较低的金属溶解速度增加而电位较高的金属溶解速度减小导致的腐蚀称为电偶腐蚀。

在不锈钢板中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。最终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。铬是一种铁素体形成元素，所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。因为铁和铬都是铁素体形成元素，所以400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢，具有磁性。在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。如果仅添加一半数量的镍，就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体，这种结构被称为双相不锈钢。
    400系列不锈钢是一种铁、碳合铬的合金。这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素，因此具有正常的磁特性。400系列不锈钢具有很强的抗高温氧化能力，而且与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善。大多数400系列不锈钢都可以进行热处理。
    300系列不锈钢是一种含有铁、碳、镍和铬的合金材料，一种无磁性不锈钢材料，比400系列不锈钢具有更好的可锻特性。由于300系列不锈钢的奥氏体结构，因此它在许多环境中具有很强的抗腐蚀性能，具有很好的抗金属超应力引起的腐蚀所造成的断裂的性能，而且其材料特性不受热处理的影响。

不锈钢板按化学元素分类
不锈钢板按主要化学成份分类：铬不锈钢板一般已400系列铁素体不锈钢为代表、铬镍不锈钢板一般以300系列奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢为代表、铬镍钼不锈钢板一般以316、317等高耐蚀性能奥体是不锈钢为代表，铬镍锰不锈钢板一般以200系列奥氏体不锈钢板为代表，还有超低碳不锈钢，高钼不锈钢，高纯不锈钢板等。为达到某方面的特殊性能，在上述主要元素的不锈钢内加入铷、铯、铌等稀有金属元素，以及铜、铝、氮等元素来改善不锈钢板的性能。例如奥氏体钢中加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性，加入Mo、Cu等元素可显著提高耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀性能，加入Ti、Ni等元素可显著提高耐晶间腐蚀性能。

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