双相不锈钢板一般是指奥氏体组织和铁素体型不锈钢板，通常认为在奥氏体基体上有≥15%铁素体或在铁素体基体上有≥15%的奥氏体，均可称为奥氏体-铁素体双相不锈钢。此类不锈钢在一定程度上兼有奥氏体钢和铁素体钢的特性。奥氏体相的存在降低了高铬铁素体不锈钢的脆性，防止晶粒长大倾向，提高了韧性和可焊性；铁素体相的存在提高了奥氏体不锈钢的室温强度。双相不锈钢的强度，特别是屈服强度显著提高，并降低线胀系数和焊接热裂纹倾向，同时大大提高了钢的耐晶间腐蚀、抗氯化物应力腐蚀和腐蚀疲劳性能。与奥氏体不锈钢板比双相不锈钢板的优势：1、综合力学性能好，屈服强度高，是18-8奥氏体不锈钢的2倍；2、具有优异的耐应力腐蚀能力；3、耐局部腐蚀性能良好；4、线胀系数与碳钢相近，适合与碳钢焊接；5、不论在动载还是静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力。与奥氏体不锈钢板比双相不锈钢板的劣势：1、若长期使用温度必须控制在250℃以下；2、冷、热加工工艺和成型性能比奥氏体不锈钢差；3、必须严格控制热处理和焊接工艺制度，避免有害相析出，防止中温脆性区。与铁素体不锈钢板相比双相不锈钢板的优势：1、综合力学性能比铁素体不锈钢板高，尤其是塑性和韧性；2、除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能优于铁素体不锈钢；3、冷加工工艺性能和冷成型性能优于铁素体不锈钢板；4、焊接前不需要预热，焊接后不需要热处理，焊接性能远优于铁素体不锈钢板，适用范围比铁素体不锈钢板宽。与铁素体不锈钢板相比双相不锈钢板的劣势：1、合金元素含量高，价格相对较高；2、仍有高铬铁素体不锈钢板的各种脆性倾向，不宜在高于300℃的条件下使用。

不锈钢板中镍元素的作用
镍对不锈钢板组织的影响：镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的 镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低铁素体形成的倾向；同时马氏体转烃温度降低，甚至可不出现马氏体相变，但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强。
镍对不锈钢板性能的影响：镍对奥氏体不锈钢板特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高，具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性（包括极低温韧性）非常优良，因而可作为低温钢使用，对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步改善其韧性。镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于稳定的奥氏体组织，减少甚至消除了冷加工过程中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不明显。

不锈钢板冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢钢板，厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板。用于制作耐腐蚀部件，石油、化工的管道、容器、医疗器械、船舶设备等，其分类和牌号如下：
  1.奥氏体型钢
  除与热轧部分相同外(29种)，还有：(1)2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8
  2.奥氏体——铁素体型钢
  除与热轧部分相同外(2种)，还有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti
  3.铁素体型钢
  除与热轧部分相同外(9种)，还有：00Cr17]
  4.马氏体型钢
  除与热轧部分相同外(8种)，还有1Cr17Ni2
  5.沉淀硬化型钢：同热轧部分

铁素体不锈钢板为体心立方晶体结构，强度高，冷加工硬化倾向较低，具有导热系数大、热膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，但这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点限制了它的应用，不过炉外精炼新工艺的应用使其中C、N等间隙元素降低，发展了许多可焊性好、加工性优良的铁素体不锈钢，又促使了这类钢的应用。铁素体不锈钢板一般不含镍，主要合金元素是铬，这种钢含有相当低的碳，还常含有如铝等铁素体的形成元素，可以保证钢的组织主要是铁素体。普通高铬铁素体不锈钢存在的问题：1、脆性转变温度和缺口敏感性，例：含铬量超过15%的普通铁素体不锈钢板（经正常热处理后）对缺口十分敏感，其脆性转变温度一般均高于室温，有缺口才显示室温脆性，若铬含量增高，缺口尖锐度即增加，脆性转变温度随着升高，至870℃其切口敏感度才会完全消失；2、475℃脆性：含铬量＞12%的铁素体不锈钢板，加热至340~540℃时，经一定时间后，钢的硬度增加，冲击韧性显著降低，特别是在475℃时最为严重，故称为475℃脆性，形成原因是由于一种富铬α相（Cr61~83%）的沉淀析出所致，α相的析出不仅带来脆性，而且显著降低耐腐蚀性能，焊接时长时间保温会形成α相，使不锈钢板的硬度提高但塑性显著降低，缺口韧性及耐腐蚀性能也降低，若重新加热至800℃以上保温1h或更长时间，使α相溶解后迅速冷却至室温，则可消除α相；3、高温脆化，普通高铬铁素体不锈钢板，间隙元素碳、氮的含量在中等以上时，加热至950℃~1000℃以上急冷至室温起塑性和缺口韧性显著降低，这种称为高温脆性，若重新加热至750℃~850℃可恢复其塑性；4、晶间腐蚀敏感性，尤其是温度超过900~950℃以上而后快冷时，具有十分敏感的晶间腐蚀倾向，若重新加热至700~850℃左右热处理，可消除晶间腐蚀敏感性。铁素体不锈钢用途之所以有限，与上述因素有关。

---