哈氏合金来自Hastelloy，始于哈氏B合金，应用于航空器的火箭喷嘴；随后的哈氏C合金在化工工业，石油化工，核能源工业及制药行业得到应用与推广；紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能，伴随着喷气式飞机工业的急速增长。

由于早期的哈氏合金B哈氏合金C以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用；

影响上述材料焊接性能的关键原因在于CSi含量，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低CSi含量，反而回到以前高Si高C含量上；特殊钢事业的推广任重道远。

从工程项目目光看来，C-2000哈氏合金出示了提升生产制造的极大发展潜力。当用在原来Ni-Cr-Mo合金的地区，其提高的抗腐蚀，可在一样的原材料薄厚下得到更久的机器设备使用寿命，也可在更极端的标准下获得高些的安全性能。各层面耐腐蚀特性的提高使机器设备能够 用以好几个主要用途（管式反应器，换热器，闸阀，泵，这些），进而接到更大的回报率，例如，一个管式反应器能够 融入硫酸溶液，随后转化成 基溶液的另一种工作状况。因为C-2000哈氏合金的多种多样才可以，它是 是的能融入多种多样加工工艺的镍基合金原材料。C-2000合金扩张了Ni-Cr-Mo合金在各种各样浸蚀自然环境下的应用范畴，兼具对还原性物质优异的耐腐蚀工作能力，及其出色的抵御氧化性自然环境工作能力。C-2000的出色特性导致了化工厂机械设备运用中的提升。

哈氏合金

在卤素(如C l- )离子的环境中 经常可以看到点蚀和缝隙腐蚀的产生。点蚀发生在与介质接触的金属表面上 缝隙腐蚀发生在金属重叠部分、螺母垫片或某些残渣等沉积物和金属表面之间的缝隙处。
局部腐蚀是不锈钢或H astelloy C 系列合金最常见的腐蚀失效形式之一 这种腐蚀形式比均匀腐蚀具有不可预见性 危险性更大。当均匀腐蚀还没被查觉时 点蚀可能已在金属全厚度上造成了穿孔。由于Haste lloy C 系列合金含有较高的C r、Mo、W 或Nb 因此 此类合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力很强。

哈氏合金是镍基合金中的Ni-Mo 系、Ni-Cr-Mo系及Ni-Si 系耐蚀耐热合金。哈氏合金因其优异的耐腐蚀性能在许多极端环境下取得了应用。根据成分及用途可以分为B、C、G系列。
哈氏合金耐腐蚀性能优越，不同的合金组分，所耐腐蚀的种类不同，要根据腐蚀介质的性质合理选择。

机械性能

抗拉强度：σb≥730Mpa，延伸率：δ≥40%，硬度：HRB≤100。

哈氏C-276合金热成形是在1150℃时立即退火，并以水急冷。对哈氏C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。

哈氏C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。

四、焊接及热处理哈氏合金C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。

关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对哈氏C-276合金焊接接头的成功经验。

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