不锈钢板厚度分级及应用
超薄不锈钢板：应用中一般把厚度≤0.2mm的不锈钢板称为超薄不锈钢板，属于铂材，是不锈钢专精的领域。主要应用领域航空航天业、电脑电子元器件、化学蚀刻工业、热交换器、电热元件、垫片、发电厂绝缘件、管路控制、电池制造、弹簧工业、皮下注射针、钟表行业、线路配管、热处理、医药行业、照相机手机等电子行业等。具有量少样多，品质要求严格，技术含量高，附加值高等特点。
不锈钢板薄板：应用中一般将厚度0.2mm-4mm的不锈钢板称为不锈钢薄板。生产方法主要分为热轧和冷轧两类，现代热连轧机生产轧宽带钢的不锈钢薄板最小厚度为1.2mm，以叠轧方式热轧则能生产最小厚度为0.28mm的叠轧不锈钢薄板；现代冷轧机生产的不锈钢薄板，厚度更薄(0.2mm以下)且尺寸公差更为严格。不锈钢薄板的产品技术要求主要为：厚度精确性与均匀性；外形平直度(板形)；表面光洁度；机械性能与物理、化学性能。一般应用于建筑工程、装饰装修、厨房器具、医疗器械等行业。
不锈钢板中厚板：应用中一般将厚度4mm-25mm的不锈钢板称为不锈钢中厚板，将厚度25mm-100mm的不锈钢板称为不锈钢板厚板，广泛用来制作各种容器、炉壳、炉板、化学工业、石油精炼化工、化纤及合成纤维工业、核工业、航空航天及铁路车辆船舶、纸浆和造纸工业、酿酒医疗食品加工业、火力/水力发电、海洋开发、环保机械、建筑业、水工业、电力机械等，用于既具有耐腐蚀性能要求又具有支撑功能的行业。
不锈钢板特厚板：厚度超过100mm不锈钢板称为不锈钢特厚板。

从镍等式中可以看出，添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成100%的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。例如在201型不锈钢中，只含有4.5%的镍，同时含有0.25%的氮。由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成100%奥氏体结构。这也是200系列不锈钢的形成原理。在有些不符合标准的200系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的锰和氮，为了形成100%的奥氏体结构，人为的减少了铬的加入量，这必然导致了不锈钢板抗腐蚀能力的下降。

马氏体不锈钢板可通过热处理（淬火、回火）调整其力学性能，换句话说是可硬化的不锈钢板，淬火后硬度较高，不同温度的淬火工艺具有不同强韧性组合。马氏体不锈钢板区分为马氏体铬不锈钢板和马氏体铬镍不锈钢板两大类，前者又可分为低碳、中碳、高碳三种类型，后者可分为马氏体铬镍不锈钢板、沉淀硬化不锈钢板、马氏体时效不锈钢板。马氏体不锈钢板的强度主要取决于碳含量，随碳含量增加，其强度、硬度和耐磨性显著提高，但其冷塑性、韧性及耐蚀性则下降。沉淀硬化型不锈钢板是20世纪40年代以来为适应航空、航天工业迅速发展需求而开发的钢种，其化学成分一般不超过18-8型钢种的铬、镍含量，含碳量低并添加所谓的硬化元素（铝、钛、铌、铜、钼等）在最终形成马氏体后，经时效处理，析出金属件化合物（Ni3Al、Ni3Ti）和某些少量碳化物易产生沉淀硬化。它比普通马氏体不锈钢具有更高的强度、更好的可焊性、韧性、冷加工成型性和耐蚀性等。

马氏体不锈钢板可通过热处理（淬火、回火）调整其力学性能，换句话说是可硬化的不锈钢板，淬火后硬度较高，不同温度的淬火工艺具有不同强韧性组合。马氏体不锈钢板区分为马氏体铬不锈钢板和马氏体铬镍不锈钢板两大类，前者又可分为低碳、中碳、高碳三种类型，后者可分为马氏体铬镍不锈钢板、沉淀硬化不锈钢板、马氏体时效不锈钢板。马氏体不锈钢板的强度主要取决于碳含量，随碳含量增加，其强度、硬度和耐磨性显著提高，但其冷塑性、韧性及耐蚀性则下降。沉淀硬化型不锈钢板是20世纪40年代以来为适应航空、航天工业迅速发展需求而开发的钢种，其化学成分一般不超过18-8型钢种的铬、镍含量，含碳量低并添加所谓的硬化元素（铝、钛、铌、铜、钼等）在最终形成马氏体后，经时效处理，析出金属件化合物（Ni3Al、Ni3Ti）和某些少量碳化物易产生沉淀硬化。它比普通马氏体不锈钢具有更高的强度、更好的可焊性、韧性、冷加工成型性和耐蚀性等。

---