不锈钢板中铬元素作用
铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于铬元素促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态。
铬对不锈钢板组织的影响：在奥氏体不锈钢板中，铬是强烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中铬元素含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，所需镍含量 ，约为8%，就这一点而言，常用的18-8型铬镍奥氏体不锈钢是含铬、镍量配比最为适宜的一种。有奥氏体不锈钢中，随着铬含量的增加，一些金属间相（如：铁素体）的形成倾向增大，当钢中含有钼时，铬含量会增加χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度（Ms）下降，从而提高奥氏体基体的稳定性，因此高铬（比如超过20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织。铬是强碳化物形成元素，在奥氏体不锈钢中也不例外，奥氏体不锈钢中常见的铬碳化物有Cr23C6；当钢中含有钼或铬时，还可见到Cr6C等碳化物，它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响。

采购不锈钢板推荐你到佛山市中盛钢联金属材料有限公司公司买 那里专营304和201的板材质量标准假一赔十的公司靠近佛山一环运货方便 从市场需求来看.316与304型号不锈钢产品是生产加工与用途最广的两种型号，这两种型号在材质上来讲基本没有什么具体区别，但从化学成分来看，所含镍，铬不同。抗拉强度，屈服强度，伸长率各自都有着自己的不同处。因为不锈钢含有铬而使外表形成很薄的铬膜， 从金相学角度分析。这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。如和具体区分那种型号属于304那种属于316可以从以下介绍中区分这两种型号的不同： 316 不锈钢可在苛酷的条件下使用；加 18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加 Mo 故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好。 工硬化性优（无磁性）海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业 沿海地区设施
大家都知道，不锈钢板具备耐热和抗腐蚀的特性，那麼304不锈钢板适用哪些溫度?304不锈钢板的应用溫度为190?860摄氏，但在具体应用中，304不锈钢板的应用溫度小于860度怎么会产生?溫度抗压强度多少钱?
  事实上，304不锈钢板的溫度不宜保持在450至860摄氏中间，而且当304不锈钢板的溫度做到450摄氏时，出現零界点。除此之外，会产生碳化铬，在存有稀释液铬的状况下，缺铬地区会出現在其初始部位，缺铬地区会更改不锈钢板的特性原材料，并在450°C的溫度和抗拉强度下产生变化。勇士产生。人体形变。
  这类原材料的304不锈钢板一般具备出色的耐碱性， 浓度值低于70%。不锈钢板304原材料(比如0-80°C的溫度)是十分优异的耐碱性数据信息之一，大部分碱都能够在0-100°C的范围之内应用。

不锈钢板点蚀：又称坑蚀或小孔腐蚀，是一种集中于金属表面很小的范围并深入到金属内部的腐蚀形态，点蚀的直径小而深，其他地方几乎不腐蚀或腐蚀的微乎其微。如果发生点蚀现象，其内部的腐蚀速度相当快（因为腐蚀孔内和钝化膜之间形成电偶腐蚀电池）但点蚀的失重很小，很难通过测量壁厚和质量来判断，所以点蚀经常导致突发事故，让人防不胜防，危害相当大。不锈钢板的点蚀通常发生在含有卤素阴离子的溶液中，以氯离子、溴离子的腐蚀性最强，点蚀通常发生在静置的溶液中，有流速或提高流速通常可以减轻或不发生点蚀。不锈钢板点蚀的防止：不锈钢板中添加钼元素，或采用超低碳不锈钢板；降低环境中的氯离子、溴离子及氧化性金属离子；添加缓蚀剂，增强钝化膜的稳定性和修复速率；控制流速；电化学防护通常为阴极保护。
不锈钢板缝隙腐蚀：在腐蚀介质中的不锈钢板表面上，在缝隙和其他隐蔽区域内发生的局部腐蚀称为不锈钢板的缝隙腐蚀。一般发生在有电解液存在的金属之间、金属与非金属之间的狭窄缝隙内，如：孔穴、垫片接触面、搭接缝内、沉积物下、紧固件缝隙内等，凡是依靠氧化膜或钝化层抗腐蚀的金属特别容易发生这种腐蚀（一般在0.025~0.1mm之间），缝隙腐蚀是导致压力容器失效的主要形式。它的发生和发展机理与点蚀相似，可以说是点蚀的一种特殊形态。

不锈钢板中各种元素的作用
不锈钢板中常见元素及作用 ，五大元素：C、Mn、S、P、Si（必须要求）。其他元素：V、Cr、Ni、Ti、Cu 等（根据钢种）。存在原因： ①工艺限制：S、P无法完全脱除；②原料残余：废钢残余Cu、Zn；③改善性能：Mn提高强度 Al细化晶粒。
碳（C）：增加不锈钢板的硬度，提高抗磨损能力、抗变形能力和抗张强度，是强烈的奥氏体形成元素，但会使不锈钢板对晶间腐蚀、点蚀敏感性急剧上升，因此要根据需求控制碳含量；
铬（Cr）：增加不锈钢板的硬度，抗张强度、抗磨损能力，形成Cr2O3钝化膜提高不锈钢板的耐腐蚀能力；铁素体的形成元素；
镍（Ni）：增加不锈钢板的强度、硬度、韧性、可焊接性能和抗腐蚀能力，增加对氧化性酸和中性氯化物溶液的耐蚀性，但对高温含硫气体不耐腐蚀，奥氏体的形成元素；
钼（Mo）：增加不锈钢板的强度、硬度、可淬性、韧性和 改善机械加工性，可稳定和致密钝化膜，提高不锈钢板的抗腐蚀能力，用于耐硫酸腐蚀一般不用于耐硝酸腐蚀；
氮（N）：提高不锈钢板的强度、低温韧性和焊接性能，增加不锈钢板的时效敏感性。
钛（Ti）：增加不锈钢板的抗晶间腐蚀能力，但形成的碳化钛对不锈钢表面质量有不利影响；
铌（Nb）：增加不锈钢板种铁素体的形成，细化晶粒增强高温蠕变性能、耐晶间腐蚀性能和抗菌性能，稳定碳元素提高不锈钢板的表面质量
钴（Co）：增加不锈钢板的硬度和力度，使之可以承受高温淬火，在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性；
锰（Mn）：增加不锈钢板的可淬性，抗磨损能力和抗张强度，良好的脱氧剂和脱硫剂，大量加入时可增加不锈钢的硬度，但脆性也相应提高，抗腐蚀能力和焊接性能降低；
硅（Si）：增加不锈钢板弹性极限、屈服点、抗拉强度、浓硝酸环境的良好耐蚀性、具有极高的导磁率，炼钢过程中作为还原剂和脱氧剂，含量增加会降低不锈钢板的可焊性；
铜（Cu）：增加不锈钢板的强度和韧性，抗大气腐蚀能力和抗磨损能力，抗菌性能，缺点是热加工时产生热脆性；
铝（Al）：少量铝可细化晶粒提高冲击韧性，提高不锈钢板的抗氧化性和抗腐蚀性能，显著提高钢的耐高温腐蚀性能和高温不起皮性能，但影响不锈钢板的热加工性能、焊接性能和切削加工性能；
磷（P）：在不锈钢板中一般作为有害元素，增加钢的冷脆性，是焊接性能变坏，塑性降低；
硫（S）：在不锈钢板中一般作为有害元素，使钢产生热脆性，降低延展性和韧性，但少量使用可改善机械加工性，易于切削，；
硼（B）改善不锈钢板的致密性和热轧性能，提高不锈钢板的强度；
钨（W）：增加不锈钢板的强度、硬度、韧性和耐磨性，可显著提高红硬性和热强性；
钒（V）：细化晶粒，增加不锈钢板的强度、硬度和抗震能力；
注：抗张强度是使测试片由原始横截面开始断裂的 负荷

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