不锈钢薄板加工
  不锈钢薄板因为其耐腐蚀性、耐高温性等特点，在我们的日常生活中经常能见到由不锈钢加工而成的制品。不锈钢为合金材料，存在不同的晶相，温度变化时晶相发生相应的变化。那么在不锈钢的加工过程都有哪些需要注意的事项呢?
  ①DDQ(deep drawing quality)材：是指用于深拉(冲)用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高(≧53%)，硬度较低(≦170%)，304不锈钢板价格，内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能 。
  许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比(BLANKINGSIZE/制品直径)一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。
  ②一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低(≧45%)，而硬度相对较高(≦180)，内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。
不锈钢冷轧钢板现货

201与304不锈钢板，表层一般都为亚面。因此在通过人眼看、手触碰的办法辨别时：304不锈钢板有着较好的光泽度发亮，手触碰很顺滑;201不锈钢则顏色偏暗 没有光泽度，触摸有比较毛糙凸凹不平的感觉。另外将手沾湿水，分别触摸2种不锈钢材质，触摸后304板上的水渍手印比较容易擦除，201不容易擦除。
  用磨光机装好砂轮轻轻地打磨抛光两种板或板材，打磨时201材质的火花较为长、粗、多，反之304材质的火花比较短、细、少。打磨时力量要轻些，而且2种打磨力道要相同，便于分别。
  用不锈钢板酸洗膏分别涂到在2种不锈钢板上。2分钟后，看涂抹处不锈钢颜色的转变。颜色发暗为201，泛白或不变色为304不锈钢板。

铁素体不锈钢板为体心立方晶体结构，强度高，冷加工硬化倾向较低，具有导热系数大、热膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，但这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点限制了它的应用，不过炉外精炼新工艺的应用使其中C、N等间隙元素降低，发展了许多可焊性好、加工性优良的铁素体不锈钢，又促使了这类钢的应用。铁素体不锈钢板一般不含镍，主要合金元素是铬，这种钢含有相当低的碳，还常含有如铝等铁素体的形成元素，可以保证钢的组织主要是铁素体。普通高铬铁素体不锈钢存在的问题：1、脆性转变温度和缺口敏感性，例：含铬量超过15%的普通铁素体不锈钢板（经正常热处理后）对缺口十分敏感，其脆性转变温度一般均高于室温，有缺口才显示室温脆性，若铬含量增高，缺口尖锐度即增加，脆性转变温度随着升高，至870℃其切口敏感度才会完全消失；2、475℃脆性：含铬量＞12%的铁素体不锈钢板，加热至340~540℃时，经一定时间后，钢的硬度增加，冲击韧性显著降低，特别是在475℃时最为严重，故称为475℃脆性，形成原因是由于一种富铬α相（Cr61~83%）的沉淀析出所致，α相的析出不仅带来脆性，而且显著降低耐腐蚀性能，焊接时长时间保温会形成α相，使不锈钢板的硬度提高但塑性显著降低，缺口韧性及耐腐蚀性能也降低，若重新加热至800℃以上保温1h或更长时间，使α相溶解后迅速冷却至室温，则可消除α相；3、高温脆化，普通高铬铁素体不锈钢板，间隙元素碳、氮的含量在中等以上时，加热至950℃~1000℃以上急冷至室温起塑性和缺口韧性显著降低，这种称为高温脆性，若重新加热至750℃~850℃可恢复其塑性；4、晶间腐蚀敏感性，尤其是温度超过900~950℃以上而后快冷时，具有十分敏感的晶间腐蚀倾向，若重新加热至700~850℃左右热处理，可消除晶间腐蚀敏感性。铁素体不锈钢用途之所以有限，与上述因素有关。

不锈钢板晶间腐蚀：不锈钢板在腐蚀介质作用下，合金元素贫化导致晶粒之间产生的腐蚀现象称为晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的不锈钢板在受到应力作用时会沿晶界断裂，强度几乎完全消失，这是不锈钢板最危险的一种破坏形式。不锈钢板具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%，当温度升高时，碳在不锈钢板晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。由于铬沿晶界扩散活化所需能量比铬在奥氏体晶粒内扩散活化所需能量小得多，所以形成碳化铬所需的铬主要来自晶界附近，结果导致晶界附近的铬含量大大降低，当晶界间铬含量小于12%时就形成贫铬区，在腐蚀介质作用下贫铬区失去抗腐蚀能力，继而产生晶间腐蚀，贫铬还会导致晶粒间的结合力严重削弱严重时会导致机械强度完全消失。特别是在奥氏体不锈钢板中，当温度达到400~850℃时造成碳化物在晶界沉淀，造成最邻近的区域铬、钼急剧贫化，继而对腐蚀敏感，此温度称为敏化温度。通常在不锈钢板中降低碳含量（0.03%及以下）或加入稳定化元素Ti或Nb，或控制温度，使碳来不及析出阻断形成碳化铬、碳化钼等碳化物。

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