不锈钢板的各种腐蚀现象
普通碳钢与大气中的氧，在金属表面形成氧化膜，然后继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，形成“千层糕”式的腐蚀物，直至烂穿。一般情况下不锈钢板具有良好的耐腐蚀性，不锈钢板的不锈性与钢中铬含量有关，钢中铬含量达到12%时，与大气接触，在不锈钢板表面产生了一层钝化膜（Cr2O3）它是致密的富铬氧化物，有效地保护着不锈钢表面，特别是能防止进一步再氧化。这种氧化膜极薄（只有几个微米），透过它可以看到不锈钢板表面的自然光泽。若表面钝化膜一旦被破坏，不锈钢板中的铬与大气中的氧重新生成钝化膜，继续起保护作用。但不锈钢板遇到的特殊环境，也会出现某些局部腐蚀，如点蚀（孔蚀）、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀等，为克服这些腐蚀，在钢中分别加入钼、氮、钛、或铌等元素，并研制了低碳、超低碳、双相不锈钢板等新品种，提高不锈钢板的耐蚀性。

不锈钢板按化学元素分类
不锈钢板按主要化学成份分类：铬不锈钢板一般已400系列铁素体不锈钢为代表、铬镍不锈钢板一般以300系列奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢为代表、铬镍钼不锈钢板一般以316、317等高耐蚀性能奥体是不锈钢为代表，铬镍锰不锈钢板一般以200系列奥氏体不锈钢板为代表，还有超低碳不锈钢，高钼不锈钢，高纯不锈钢板等。为达到某方面的特殊性能，在上述主要元素的不锈钢内加入铷、铯、铌等稀有金属元素，以及铜、铝、氮等元素来改善不锈钢板的性能。例如奥氏体钢中加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性，加入Mo、Cu等元素可显著提高耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀性能，加入Ti、Ni等元素可显著提高耐晶间腐蚀性能。

不锈钢板按组织结构分类
不锈钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础，自然界中的铁元素恒定，一但腐蚀浪费很难再回首利用，所以不锈钢板的推广与应用保证了世界钢材的节约和再利用。根据不同的用途及性能要求不锈钢板按组织要求分为如下几类：奥氏体不锈钢板、奥氏体-铁素体双相不锈钢板、铁素体不锈钢板、马氏不锈钢板（包括沉淀硬化不锈钢板）四大类。其中奥氏体不锈钢为不锈钢中重要的钢类，其产量及用量约占不锈钢总量的80%，钢号也多，我国列入不锈钢牌号的奥氏体不锈钢就有47个，经典的 类奥氏体不锈钢称为18-8钢，含铬18%左右，含镍8-10%，是典型的不锈钢，美标为304，日标为SUS304，也是目前用量 的一类不锈钢，由于镍提炼成本较高，目前行业内很多机构开始研究节镍不锈钢，但又要保证不锈钢性能所以难度比较大，目前市面上呼声比较高的是青山QN1803不锈钢，终会怎样还需市场检验。

不锈钢板钼元素
钼元素对组织的影响：钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素，钼形成铁素体的能力与铬相当，这也是为什么316比304镍元素含量高的原因。钼还促进奥氏体不锈钢板中金属间相（比如σ相，κ相，和Laves相等的沉淀），对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响，特别是导致塑性、韧性下降。为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织，随着钢中钼含量的增加，奥氏体形成元素（镍，氮及锰等）的含量也要相应提高，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡。
钼对性能的影响：钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间相析出时，钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钼含量的增加，钢的高温强度提高，比如持久、蠕变等性能均获较大改善，因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而钼的加入使钢的高温变形抗力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热加工性比不含钼钢相对较差，而且钼含量越高热加工性能越坏，另外，含钼奥氏体不锈钢中容易发生κ（σ）相沉淀，这将显著恶化钢的塑性和韧性，因此在含钼奥氏体不锈钢的生产、设备制造和应用过程中，要注意防止钢中金属间相的形成，虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质、面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已指出，钼的耐蚀作用仅对于钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用。与此同时，钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面，虽然一些实验指出3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害，但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用，其应力腐蚀又以点腐蚀为起源，因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高，所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能。

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