(2)接口前应先将双壁波纹管承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可)，方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的HDPE双壁。
  大量替代混凝土管和铸铁管。为防止接口时已排设的双壁波纹管管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设双壁波纹管管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。
  双壁波纹管材是以高密度聚为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在得到广泛应用。
  (2)接口前应先将双壁波纹管承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可)，方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的HDPE双壁。
  大量替代混凝土管和铸铁管。为防止接口时已排设的双壁波纹管管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设双壁波纹管管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。

顺便将雨污水支井管沟挖出。挖至设计标高后（预留20cm人工找平）再统一进行一次人工修坡清底，挖土期间沟槽边1.5m范围内严禁进行大量堆载土方。7、首段沟槽开挖完成以后应通知监理、业主、设计、地勘进行地基验槽。
  雨、污水混凝土检查井施工1、施工顺序为：检查井平面定点高程测设人工捡底高程复测垫层铺筑高程复测底板配筋绑扎底板钢筋基础支模浇筑底板混凝土绑扎井身钢筋井身支模预留踏步焊接点浇筑井身混凝土拆模养护焊接踏步流槽砌筑座浆安盖板现浇井筒（扎筋、支模、浇砼）现浇加强井圈坐浆安装井座井盖。
  8、管道沟槽开挖后由监理工程师验收合格后方能进行下一道工序。2、检查井施工前，测量人员用全站仪定出检查井中心位置。人工捡底至垫层设计底标高，测量人员应随时跟踪高程，以免出现超挖、久挖现象。3、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。
  超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。4、底板、井身所用钢筋原材料使用前，必须报监理工程师，附上相应质量检查证明，经验收合格后方能使用。钢筋安装过程中为保证下层筋保护层厚度，设置垫块，上下层钢筋之间设置撑筋架立，确保上下层钢筋间距。
  5、板底钢筋绑扎完成后可进行井身竖向钢筋定位绑扎，井身箍筋完全基础底板内，锚固长度不能小于35d，井身箍筋搭接长度不小于42d，底板浇筑完成后施工人员在底板上进行流槽砌筑施工，竖向钢筋在基础底板施工时暂时做预埋及固定处理，以保证在浇筑底板砼过程中竖向钢筋不倾斜、不位移。