聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:
阶段是早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。
第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。

　　污泥脱水是指将流动污泥转化为固体湿污泥。此时污泥含水率由90%以上降至60%≤80%。常用的脱水方法分为自然脱水法和机械过滤法。污泥的干燥是指将脱水污泥的含水率进一步降低到10%左右，使湿污泥变成干泥粉。常用的干燥方法是干燥法，当污泥量较小时，也可以采用空气干燥法，但风干污泥的含水率大于10%。 　　有机污泥不易将水从固体中分离出来。在污泥脱水之前，通常对污泥进行适当的处理，以其脱水性能。有机污泥脱水性能的常用处理方法有混凝法、加热法和冷冻法。常用的污泥处理剂有阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺或非离子聚丙烯酰胺。 　　聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺(AM)单体自由基聚合制得的水溶性线性聚合物。具有良好的絮凝性能，能降低液体间的摩擦阻力。根据离子特性，可分为非离子型、阴离子型、阳离子型和型。聚丙烯酰胺(PAM)不溶于、乙醇、、、脂肪烃和芳烃等大多数，但少数极性除外，如、、氯、乙二醇、甘油、熔融尿素和。 　　然而，这些的溶解度有限，往往需要加热，否则应用价值不大。PAM是高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的简称，常用于污泥脱水、污水絮凝、脱色、除浊、助滤、浓缩等领域。PAM絮凝剂的分子量在500万~2500万之间。常用的模型分为阳离子、阴离子和非离子.在污水处理中加入聚丙烯酰胺的絮凝效果不佳，很多用户都遇到过这种情况，今天我们将简要地谈谈影响PAM絮凝效果的原因。