乏，对新技术认识不足等问题。加快大范围企业智能化改造已成为推动智能制造逐步深入的重点。为落实《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021-2023年)》，有效解决企业智能化改造的痛点和难点，提升产业集群整体智能制造能力水平，2020年11月18-20日，由工业和息化部指导。当前我国智能制造发展已迈入纵深推进阶段建筑材料工业息中心，中国建筑材料工业规划研究院，中国智能制造系统解决方案供应商联盟主办的“智能制造进园区”活动走进广东。活动分现场调研座谈，总结交流两个阶段进行。旨在引入智能制造领域专家，技术，经验，加快建材工业智能制造改造步伐，助力建材行业高质量发展。
邀请了工部智能制造专家咨询委员会副主任，智能制造标准化专家咨询组成员屈贤明，工部智能制造专家委员会委员，智能制造标准化专家咨询组副组长董景辰，北京科技大学原校长徐金梧，智能制造标准化专家咨询组成员，中国仪器仪表学会智能制造推进工作委员会于美梅，工部智能制造专家委员会委员，智能制造标准化专家咨询成员朱恺真，工部智能制造专家委员会委员。“智能制造进园区”（广东站）活动面向广东省建材行业开展智能制造标准化专家咨询成员江源等18名专家分3组深入新明珠陶瓷，蒙娜丽

循环相互促进的新发展格局。
中国建筑材料联合会除了要加大协会自身的改革创新力度外，要更多地需要寻求与其他社会组织，上下游关联企业，科研院所等各类社会主体的合作，形成行业资源的整合者。要继续紧密团结各全国性专业协会和各地建材协会，加强沟通联系，形成各级行业协会与有关大企业各有分工，各有侧重的政策研究制定体系和执行体系，共同针对建材行业的主要矛盾和挑战，为会员，行业，政府和社会提供有专项服务。做各类资源的嫁接者。在“一业多会”的现实情况下。
维护社会公德。要站在第三方公正性立场，通过建立发言人制度等措施，向社会及时发布产品质量，生产安全，环境影响等方面的真实息。要加强行业自律，优化营商环境，督促行业所有企事业单位为社会提供更加安全，的产品和服务。要在推动建材行业向价值链高端延伸的同时倡导企业节能减排，安全生产，绿色低碳发展，并积极引导企业不忘初心，承担社会责任，为实现共同富裕和社会

利用率达到82.58%，担载量低至0.28mg/cm显著降低了膜电极成本。
明了炭纸基体原位疏水处理技术和梯度孔层技术，疏水处理后孔隙保持率达到94%，实现了水/气逆向高通量传质，解决大电流（≥3a/cm工作时液态水排出和气体同时排入的突出矛盾，功率密度达到1.55w/cm2。出用薄型柔性材料作为封装材料，有效缓解了封装结构应力集中问题，开发了带基体支撑的半冲断技术及工艺装备，实现柔性中空封装材料的展平牵引连续化贴合，形成了年产2万m2的膜电极规模化生产能力。
项目已获授权发明18件，发表学术论文80余篇，主导制定膜电极标准1项。建成了具有国际竞争力的膜电极组件产业化基地，膜电极产品性能通过了第三方机构测试和燃料电池企业的验证，累计生产163万件，其中出口116.8万件，已被美国plugpower公司，美国relion公司，东风汽车集团，上海神力科技有限公司等应用于燃料电池叉车，乘用车，商用车，备用电源等燃料电池发电系统，取得

可折叠iphone。
显示玻璃是息显示产业不可或缺的关键战略材料，玻璃之于显示产业的意义相当于硅晶圆之于半导体产业。彭寿介绍说，显示玻璃主要包括tft液晶玻璃，超薄触控玻璃，柔性可折叠玻璃等。其中，8.5代及以上的tft液晶玻璃已成为市场主流。到2019年末，中国在建及建成的高世代tft液晶面板生产线共21条，占全球产能60%以上。2020年，我国年需高世代玻璃基板3.2亿平方米。从显示玻璃方面来看超薄触控玻璃则推动了显示终端的薄型化发展。2018年。
oled发光材料是有机材料的核心，包括小分子材料与高分子材料。“目前，中国oled材料仍然处于起步阶段，主要以生产中间体和粗单体材料为主，而单体材料由于及技术(升华提纯)门槛限制，尚未实现量产。”彭寿感慨道。从氮化镓发光材料方面来看，以microled为代表的硅基显示凭借高响应速度和像素密度成为vr/ar佳选择。“5g+ai”将推动头戴式智能设备大规模落地，极大程度带