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样两侧熔合区萌生裂纹中间在堆焊合金底部断裂形成熔合区+堆45号钢板焊合金底部混合断裂;含铌合金钢在提拉试样两侧堆焊合金底部萌生裂纹并向内部扩展出现二次裂纹断裂沿几个方向同时发生二次裂纹延伸进入熔合区和HAZ 形成HAZ+熔合区+堆焊合金底部混合断裂;过共晶高铬合金铸铁在提拉试65锰钢板样两侧熔合区萌生裂纹裂纹沿奥氏体层和亚共晶组织界面延伸衔接后整体断裂形成熔合区断裂。（3）研究了高碳铬铁在药芯堆焊焊丝中添加量对Fe-C-Cr-Nb堆焊合金的成分、微观65锰冷轧钢板组织与耐磨性的影响规律。随高碳铬铁添加量的增加堆焊合金中C、Cr含量逐渐增加析出NbC颗粒数量增加尺寸逐渐变大。NbC为原位合成马氏体+残余奥氏体混合组织减少奥氏体逐渐增加。高碳铬铁的添加显著提高了堆焊合金的耐磨性添加量为5%时堆焊合金的耐磨性 堆焊合金上部平均显微硬度为850HV0.2耐磨性可达45钢基体的5.7倍45号冷轧钢板

。采用提拉试验法测试了不同C、Cr含量堆焊合金与45钢母材的结合强度分析了熔合区微观组织变化对结合强度的影响。堆焊合金底部C、Cr等元素含量较低时马氏体+残余奥氏体混40cr钢板合组织性能较好NbC较小割裂作用不大。裂纹萌生后向堆焊合金底部扩展受阻转向熔合区与过热区界面结合强度较高（381MPa）;随着高碳铬铁添加量增加堆焊合金底部C、Cr元素含量升高形成具有较强割裂作用的大尺寸NbC裂纹萌生后向堆焊合金底部扩展结合强度逐渐降低（320MPa-267MPa）;堆焊合金底部C、Cr元素含量更高时NbC尺寸也较大但独立奥氏体使得堆焊合金底部塑性韧性提高止42crmo钢板裂能力好使裂纹在萌生后向堆焊合金底部扩展受阻转向熔合区和过热区扩展结合强度提高（418MPa）。整体上看结合强度呈U型变化。（4）研究了不同C含量对Fe-C-Cr-Nb堆焊合金的成分、微观组织与耐磨性的影响规律。不同石墨添加量药芯焊丝制备的堆焊合金C含量逐渐增加析出更多的NbC颗粒其尺寸从0.1-1μm增加到0.5-5μm。耐磨性与微观组织和NbC颗粒尺寸相关耐磨性与表面硬度变化趋势一致;当石墨添加量为3%时钢基体由马氏体和残余奥氏体组成堆焊合金宏观洛氏硬度为61.8HRC耐磨性也高。