如今我国已成为显示产业大国。我国显示产业从“缺芯少屏”迈向“中国制造”，从市场主导逐渐向中国市场倾斜。目前，我国已投产的面板线达45条，后续还有19条高世代液晶面板产业和4条amoled面板产线陆续投产，总约为1.3万亿元。从显示产业中端来讲，中国已经成为大，重要的集聚地，终端产品产量全球占比超70%，“全球大的终端消费市场”强化终端产业优势。此外，产业发展“集聚”态势显现，目前，中国已形成合肥。随着技术的发展和产业的调整南京，武汉，成渝，深圳等区域特色化，高度集中化产业集群。
电子特种气体，湿电子化学品，氮化镓单晶衬底，化学机械抛光(cmp)材料，封装基板，高密度陶瓷材料等。以及显示材料中的oled发光材料，高世代玻璃基板，精细金属掩模板(fmm)，光显示材料柔性pi膜，偏光片，高性能水汽阻隔膜，异方性导电胶膜(acf)，特种光学聚酯(pet)，oca光学胶，球，抗指纹涂层(afc)涂料等。
从市场需求端到应用端再到全产业链，我们已经实现了多个，很多新星企业冉冉升起，如京东方，维诺这样的头部企业正不断产生。不过，我国显示产业虽然已实现快速发展，但显示关键材料本土供给有待提升，距离显示强国仍有差距。目前，我国新型显示上游材料本土化率为48%，关键设备本土化率不足10%。中国工程院梳理了我国高度依赖进口的材料。如半导体材料中的大尺寸硅材

取在未来10年至15年或尽可能短的时间内，在生产工艺技术创新迭代，设备运行精准可靠稳定耐久以及原燃材料替代等方面达到，要提升生产经营管理智能化水平，促进全产业链价值链与工业互联网的深度融合，要提升标准质量水平，通过整合精简强制性标准，优化完善推荐性标准，培育发展团体标准，强化提升企业标准，提高标准国际化水平，促进装备制造竞争力和原材料供给水平的提升。围绕建材科技创新提出的“四个提升”。
产品质量等与发达乃至国内其他行业相比仍存在较大差距。总指出，科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑，摆在发展全局的核心位置。我国建材行业发展要突破瓶颈，解决深层次矛盾和问题，提升产业竞争力，根本出路在于创新，关键是要靠科技力量，核心在于增强科技实力水平。联合会六届一次理事会提出，建材行业要提升创新投入力度，依靠创新带动企业自主的培育，要提升产品技术装备水平。
驱动发展，着力在打通行业全流程创新链条上下功夫。新中国成立70多年以来，特别是改革开放40多年以来，我国建材行业乘改革

天。由工业和息化部，中国建筑材料联合会指导，建筑材料工业息中心，中国建筑材料工业规划研究院主办的“2020年建材行业智能制造数字转型大会”顺利召开，我很高兴应邀前来参加会议，并同大家一起探讨交流建材行业推进智能制造数字转型的思路，做法和实践经验。我相，通过这次会议，大家的深入交流和研讨，一定会对促进企业生产，经营管理智能化水平起到重要的推进作用。——在2020年建材行业智能制造数字转型大会暨《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》宣贯会上的讲话今新冠肺炎疫情给全球制造业产业链，供应链带来了深远影响。发展智能制造，抢占全球未来产业和高质量发展制高点，已成为各国的共识，美德日等制造业发达均在抓紧进行产业布局，智能制造发展加快，竞争激烈。十九届五中全会审议通过的《中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》（以下简称“建议”）提出，要“保持制造业比重基本稳定，巩固壮大实体经济根基”，同时强调要“推动互联网，大数据。今年以来人工智能等同各产业深度融合，推动先进制造业集群发展”，新一轮产业变革孕育兴起，并正在成为制造业转型的新动能。

“现在技术发展的梗阻还是出在构件间的连接件上，精密度还是不够。产业链的不完善，影响了钢结构的快速发展和应用。”周绪红说，在国内各大城市，地标性建筑越来越多，高度越来越高，跨度越来越大，“相比建筑外表的‘高’和‘大’，绿色发展更重要”。“现在看来，钢结构依然比钢筋混凝土贵，但是我们要看长远。”周绪红说，“建筑废弃后，拆除的钢材可以回收利用。但是砂石不可再生，越用就越少了。”。
我们的热塑性复合材料解决方案将凭借其独特的性能，美学和生产优势，加速碳纤维复合材料在行李箱中的应用。同时，我们还在研究热成型的3d行李箱盖解决方案，使复合材料可用于各种行李箱，让更多的消费者享受到复合材料的性能和生活方式。”新箱型采用了创新的多材料设计理念：中间的结构框架由铝和镁合金制成，而前后壳则采用了碳纤维的外观。此外，它还设计了先进的锁具系统，其特点是没有铆钉和螺丝，使其光滑，简约。相关人员说：“我们相。