45号钢板针对20CrMnTiH齿轮钢冶炼过程中钛的吸收率与目标偏差较大的问题对影响钛元素吸收的工艺环节进行了分析和优化。通过提高转炉终点的碳含量至0.08%～0.10%控制出钢温度在1 650℃左右使用周转红包冶炼稳定VD炉温度基础上保真空时间控制在11～12 min等措施实现了对钛元素的稳定控制成品钢中钛元素吸收率明显提高。 

  主要研究了油田生产水中Ca2+含量变化对20号钢腐蚀行为的影响。利用高温高压腐蚀模拟实验研究20号钢在不同工况下的腐蚀规律。利用OLI水化学分析软件计算了不同45号钢板Ca2+含量对结垢风险变化的影响。利用扫描电镜（SEM）、XRD和三维形貌观察等方法分析了20号钢表面腐蚀产物的形貌和成分。结果表明:当Ca2+含量小于1000 mg/L时20号钢无结垢的风险试样表面以全面腐蚀为主;当Ca2+含量超过1000 mg/L后20号钢的结垢量逐渐增大垢层的主要成分为CaCO3在垢层下形成的局部腐蚀有合并变大的趋势。 65锰钢板

 -VD精炼-连铸工艺生产的20CrMnTi齿轮钢全氧和夹杂物行为研究发现VD终渣中w（FeO）增加0.1%全氧含量（质量分数）增加1×10-6左右;VD终渣碱度R在6～18范围内时R与全氧之间没有明显的对应关系;VD终渣m（CaO）/m（Al2O3）在1.5～1.8范围内钢中全氧较低且夹杂物塑性较好。认为合理渣系中从（FeO）小于165锰钢板%m（CaO）/m（Al2O3）的比值在1.5～1.8渣中的R控制在8～10之间。由于钢液S含量和喂入Ca-Si线偏高导致夹杂物中CaS含量偏高。当Al活度为0.03%、0.04%和0.05%Ca活度大于0.001 2%0.001 4%和0.001 7%S的活度小于0.011%、0.009%和0.007%时钢液中可以形成低熔点钙铝酸盐12CaO-7Al2O3且抑制CaS的形成。 

随着当代经济全球化、高45号钢板新技术的迅猛发展对各行业实验室检测结果的可靠性要求越来越高除40cr钢板了要获得检测结果之外还要求知道检测结果的测量不确定度。65锰钢板测量不确定度就是表征合理地赋予被测量值的分散性与测量结果相联系的参数。不确定度越小则测量结果的可疑程度越小测量结果的水平和质量越高。本文采用综合评定法对20钢钢板总脱碳层深度的测量不确定度来源进行了分析并且对每个不确定度分量进行了评定从而得到了 结果即可靠的扩展不确定度。 42crmo钢板

   45号钢板以20钢螺钉为研究对象采用断口观察、硬度测试和65锰钢板力学计算等方法分析了某机器上20钢螺钉断裂失效原因。结果表明螺钉以脆性断裂为主螺钉中C含40cr钢板量极低P含量偏高组织为大量铁素体+少量片状珠光体晶内与晶界有夹杂物;每个螺钉承受的平均剪切应力为447 MPa因受载过大导致最终断裂失效。建议定期对螺钉进行更换或采用强度较高、韧性较好的材料。 

  45号钢板对D406钢和20钢进行了角焊接研究了异质钢焊接接头的显微组织和力学性能此外还研究了D406钢对接接头的力学性能。结果表明:此异质钢焊接接头D406钢侧焊缝区的显微组织主要以板条马氏体为主熔合区主要是针状马氏体该区是接头中最易产生裂纹的区域;D406A钢侧焊接接头热影响区靠近焊缝处的硬度65锰钢板大约为659 HV;20钢侧焊接接头焊缝区的 硬度约为350HV低于D406A钢侧的 硬度因而D406A钢侧热影响区的淬硬倾向相对较大;D406A钢对接接头熔合区的冲击功小于母材和焊缝区的冲击功该焊接接头的拉伸试样均断裂于在焊缝区抗拉强度的平均值为679 MPa这与其焊缝区的组织为板条马氏体有很大关系。 42crmo钢板

在自主设计的动态腐蚀实验装置45号钢板下采用失重法、SEM、EDS和XRD等方法研究了20钢在C65锰钢板O2/H2O气液两相分层状流碱性条件下的腐蚀行为。结果40cr钢板表明腐蚀速率随CO2分压的增加而增加。从微观形貌特征可看到腐蚀产物膜分为两层。其中表层疏松且存在较宽裂纹而内层相对致密。腐蚀产物主要由Fe、C和O三种元素组成只有CO2分压为0.025 MPa时包含少量C2CaO4。42crmo钢板

   采用扫描电镜、光学45号钢板显微镜、洛氏硬度计、材料拉伸试验机等研究了不同预处理工艺对P20钢两相区淬火组织和性能的影响。结果表明:由于预处理工艺不同P20钢两相区淬火的显微组织存在明显差异。40cr钢板A组试样（860℃×1h空冷+860℃×30 min炉冷退火）预处理在两相区淬火的铁素体为块状65锰钢板碳化物颗粒较多;B组试样（860℃×1 h空冷+860℃×30 min油冷淬火）预处理在两相区淬火的铁素体为长条状碳化物颗粒较少;B组试样两相区淬火的力学性能优于A组试样其原因是B组试样两相区淬火时碳化物得以充分固溶扩散淬火组织中碳化物颗粒少而小。 42crmo钢板

 国标20号碳钢无缝钢管的关键性能指标结合ASTM A53-12和ASTM A106-15等两种常用美标碳钢材料的性能参数在物理性能、化学性能及制造方法等方向的规定分45号钢板别进行了分析对比同时结合TSG规程规定及石化行业特点65锰钢板提出不同标准材料的使用注意事项。 

45号钢板电磁无损检测是以电磁原理为基础对特种类设备进行风险评估65锰钢板、缺陷检测的一项无损检测技术。目前主要有漏磁、涡流、磁记忆等几种方法它们各自具有不同的技术优势与技术不足之处。本文针对目前传统的漏磁检测只能适用于检测试件的近表面缺陷展开了可以增大缺陷埋藏深度检测的低频40cr钢板漏磁检测技术研究。全文包括理论分析、数值仿真、实验测试主要研究内容如下:1、介绍了现有几种无损检测方法的原理并对传统漏磁检测技术做了详细的阐述针对目前漏磁检测技术的 进展做了简要的介绍。2、研究了试件存在缺陷时对空间磁场的影响通过磁偶极子模型和微分方程模型来描述空间的磁场分布。在磁偶极子模型中以磁荷假说为基础分别通过无限长的磁偶极线模型、

  无45号钢板限长的磁偶极带模型、有限长的磁偶极带模型、棱边线磁荷模型给出了空间磁场的定量求解方法;在微分方程模型中以分子电流假说为基础依托麦克斯韦方程组首先对电磁场能量在试件中的分布做了探讨40cr钢板导出了趋肤深度并根据磁场的边界条件给出了磁场在经过不同介质交界面处的偏折情况42crmo钢板后给出了空间磁场满足的待解微分方程组。3、基于微分方程模型借助COMSOL Multiphysics数值仿真软件对基于饱和磁化和信号差分两种方法进行了有限元求解仿真结果表明饱和磁化方法适用于检测具有一定埋藏深度的下表面缺陷对于12mm的20#钢板40cr钢板下表面缺陷的检测埋深可以达到11mm对于上表面缺陷深度范围在8mm内的检测检测灵敏度为66.95Gs/mm;而信号差分方法对于下表面缺陷的检测无明显效果对于上表面缺陷深度范围在10mm内的检测深度对检测效果无影响有无缺陷的信号差异均在9Gs左右。4、依据饱和磁化方法仿真模型制作了检测专用的传感器样机分别对实验室制作的标准试件上的人工缺陷和某化工厂的三条停产管线进行了检测。对于12mm厚的标准试件加工的6mm埋深的埋藏缺陷可以被检出;对于三条管线所检出的疑似缺陷位置经由超声测厚仪复检发现缺陷确实存在